7 erros de agendamento de manutenção a serem evitados

Descobertas do Relatório sobre o estado da manutenção industrial de 2022 ilustrar a importância de um planejamento e programação de manutenção eficazes. De acordo com 58% dos entrevistados, o principal desafio para melhorar a manutenção é o envelhecimento dos equipamentos.

Não é apenas um desafio, mas o 80% cita equipamentos antigos (ou máquinas quebrando e ficando off-line) como o desafio do #1 para a produtividade da planta. O tempo de inatividade do equipamento não só afeta a produtividade geral, como também terá um impacto severo na cadeia de abastecimento.

Esses problemas persistem apesar do gasto médio da planta 33 horas por semana em manutenção programada. Saber que irá surgir um problema é uma coisa, estar preparado para resolver estes problemas imediatamente pode ser a diferença entre um resultado económico positivo e negativo. A aplicação de automação e software avançado ao agendamento de manutenção produzirá valor imediato para a empresa.

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Principais métricas para eficácia de planejamento e programação

Em operações de reparo e manutenção de alto desempenho, o planejamento e a programação eficazes são essenciais para controlar custos e recursos. As organizações líderes reconhecem essa importância, esteja você enviando técnicos para PMs ou respondendo a um evento de avaria.

Rastrear as métricas corretas de planejamento e programação ajudará você a avaliar e melhorar o gerenciamento de manutenção. Um bom KPI de manutenção é muito mais do que um scorecard, é na verdade uma ferramenta para ver o impacto que seus investimentos têm em seu programa de manutenção. Um bom lugar para iniciar um programa de melhoria é com as métricas de planejamento e programação.

Noções básicas sobre métricas de planejamento e agendamento

Primeiro, vamos nos aprofundar em algumas das principais métricas de planejamento e programação separadamente. A arte de planejar envolve identificar e documentar o que precisa ser feito para concluir um trabalho. Enquanto isso, o agendamento é focado na identificação quando os trabalhos podem ser realizados com base nos recursos humanos e materiais disponíveis.

Precisão do Planejamento de Manutenção

A principal métrica de planejamento é chamada de “Precisão do Planejamento” ou “Planejado x Real (PvA)”. Esta é uma medida da porcentagem de ordens de serviço concluídas dentro do tempo alocado pelo planejador. Se 100 ordens de serviço forem agendadas em um determinado dia, por exemplo, e 30 delas durarem mais do que o planejado, a porcentagem de precisão do planejamento será 70%.

Precisão de Planejamento %= Quantidade de ordens de serviço concluídas conforme planejado

÷Número total de ordens de serviço

Se uma alta porcentagem não for concluída conforme o planejado, convém fazer uma busca mais profunda para entender se o tempo está acima ou abaixo da estimativa. Para fazer isso, você pode comparar a soma de todas as horas de trabalho estimadas (planejadas) para um mês dividida pela soma de todas as horas de trabalho reais cobradas desses trabalhos. Neste ponto, você pode avaliar o grau de precisão.

Inicialmente, os resultados provavelmente serão muito variados - em qualquer lugar de 40% a 90% é comum. Se a porcentagem estiver acima de 100%, você está superestimando e se estiver abaixo de 100%, você está subestimando. Ao revisar os números, concentre-se nos valores atípicos nos dados para melhorar continuamente as estimativas de tempo para tarefas planejadas individuais e abordar outras causas principais das discrepâncias. Um bom alvo é a precisão do planejamento 90%.

Um planejador pode facilmente manipular essa métrica preenchendo o tempo nas estimativas da tarefa. Também pode ser manipulado pelo técnico que pode modificar o tempo registrado. É importante passar um tom de confiança de que essa não é uma métrica de desempenho humano, faz parte de um processo de aprimoramento do planejamento das tarefas de manutenção para eficiência e controle do orçamento de manutenção.

Cumprimento do Planejamento de Cronograma

O próximo conjunto de métricas trata da medição da qualidade do cronograma que você está definindo e implantando. A métrica principal é “Cronograma de Conformidade” ou “Conformidade de Manutenção Planejada (PM Compliance)”. É a porcentagem de trabalhos agendados que os técnicos atendem dentro do período de tempo definido.

Cumprimento do Cronograma %= Ordens de serviço do técnico a tempo

÷Número total de ordens de serviço

A meta de referência está acima da conformidade do cronograma 80%. Você não está buscando a perfeição, pois os eventos de avaria terão precedência sobre a conclusão do trabalho de gerenciamento de projetos.

As organizações de manufatura são as que mais se beneficiam com o acompanhamento do cumprimento do cronograma. A programação de manutenção é cuidadosamente coordenada entre programadores, operadores, mecânicos e outros funcionários da fábrica. O equipamento é um centro de lucro e, se tempo de inatividade planejado para manutenção precisa ser ampliada, a perda da capacidade de produção pode prejudicar a receita da empresa.

Outro aspecto do cumprimento do cronograma é a taxa de “Conclusão do Trabalho”, outro aspecto do cumprimento do cronograma é a porcentagem de trabalhos agendados que foram realmente concluídos.

Conclusão do Trabalho %= número de ordens de serviço concluídas com sucesso

÷Número total de ordens de serviço

Mais uma vez, uma baixa taxa de conclusão do trabalho significa que os técnicos não têm tempo ou materiais para terminar o trabalho conforme programado. A taxa de conclusão do trabalho 80% é uma boa meta, pois avarias, falta de peças e outras interrupções afetarão essa medida.

A conformidade com o cronograma não deve ser usada para verificar se os supervisores estão honrando o cronograma. Semelhante à precisão do planejamento, a conformidade com o cronograma é outra medida da eficácia geral do processo de manutenção e deve ser usada para orientar as discussões de melhoria proativa.

Estratégias de Melhoria de Planejamento e Programação

A melhoria começa com a análise de resultados, análise de tendências e identificação das causas principais da baixa conformidade. Esse processo precisa envolver gerentes de manutenção, engenheiros de confiabilidade, planejadores, programadores e a equipe de manutenção de suporte. É responsabilidade de todos concluir o trabalho certo, nos ativos certos, no momento certo. Envolver toda a organização na compreensão desses KPIs de manutenção permitirá que cada indivíduo participe da condução de melhorias. Seja como o técnico captura seu tempo ou como o agendador cria a programação semanal, todos desempenham um papel na obtenção de eficácia da manutenção.

Além de estabelecer uma comunicação aberta e colaborativa, a tecnologia é uma ferramenta importante para avaliar e aprimorar resultados. Os KPIs de manutenção exigem dados e, se levar horas para capturar e classificar as informações para calcular essas medidas, provavelmente você não acompanhará as métricas de forma consistente. Soluções de gerenciamento de manutenção, como software de automação de planejamento e programação pode simplificar a compilação de relatórios e a análise de resultados ao longo do tempo.

Um bom relatório requer dados de qualidade. Dados completos e precisos começam com processos consistentes e facilitam para técnicos e operadores capturar detalhes como hora iniciada, tempo gasto e por que o trabalho não foi concluído na primeira vez. Substituir os sistemas de papel por uma solução móvel pode automatizar a captura desses detalhes e levar a uma maior precisão e menos tempo gasto coletando e escrevendo.

Os processos de planejamento e programação são a base de operações de manutenção eficientes. Métricas como precisão de planejamento e conformidade de agendamento desempenham um papel fundamental na medição de quão bem você está otimizando tempo e recursos. Um investimento em software para rastrear e visualizar métricas de planejamento e programação fornecerá os insights necessários para maior produtividade de manutenção e melhorias operacionais gerais.

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Seu programa de manutenção à prova de recessão

Quer ocorra ou não uma recessão no futuro próximo, o risco de uma é alto. Portanto, agora é a hora de se preparar para enfrentar uma queda nas vendas, orçamentos reduzidos e um aumento na pressão para demitir pessoas que você não pode perder. Leia sobre as estratégias comprovadas de resiliência em tempos difíceis.

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O custo real de um alto acúmulo de manutenção

Um backlog de manutenção não é ruim por si só, mas se for muito alto, é um sinal de vários problemas que custam dinheiro real. Como muitas empresas, você pode não estar rastreando e medindo os impactos para justificar o que será necessário para reduzir o backlog a níveis aceitáveis.

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5 maneiras de começar com manutenção produtiva total

O Total Productive Maintenance (TPM) foi desenvolvido no Japão há mais de 50 anos como um método de gerenciamento de ativos físicos focado na manutenção e melhoria dos equipamentos utilizados nos processos de fabricação para reduzir os custos operacionais. O TPM foi posteriormente expandido para incorporar técnicas de manufatura enxuta.

Hoje, mais e mais fábricas estão recorrendo ao TPM para complementar as tecnologias de manutenção inovadoras e fornecer um meio de estruturar e melhorar as estratégias de manutenção proativa. Neste artigo, vamos considerar alguns dos benefícios do TPM e explorar 5 maneiras pelas quais sua fábrica pode começar com a manutenção produtiva total.

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Aumente o controle orçamentário para gerenciamento estratégico de manutenção

De muitas maneiras, a manutenção é uma das funções mais importantes dentro de uma organização. Tem o potencial de impactar tudo, desde a produção até o atendimento ao cliente. No entanto, muitos gerentes de operações não possuem as ferramentas e os dados de que precisam para planejar e orçar estrategicamente as operações de manutenção. e processos orçamentários aumentando o SAP com os recursos de automação atuais.

Neste artigo, exploraremos os desafios de criação e acompanhamento do orçamento e, em seguida, destacaremos as oportunidades para melhorar a eficiência e a precisão do processo para um gerenciamento de manutenção mais estratégico.

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Os heróis desconhecidos: planejadores e programadores de manutenção

Planejamento e programação de manutenção eficazes são componentes críticos de uma organização de manutenção bem-sucedida.

Apesar de sua importância, as contribuições dos planejadores e programadores de manutenção são frequentemente negligenciadas na agitação das organizações de manutenção modernas. Ao reconhecer os papéis valiosos que esses indivíduos desempenham e capacitá-los com as ferramentas e o suporte certos, as organizações podem transformar seus processos de manutenção.

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5 táticas para reverter uma cultura de manutenção reativa

As notificações continuam chegando e sua equipe de manutenção de fábrica está sobrecarregada para manter a produção em funcionamento. Você sabe que precisa se antecipar à loucura, mas as avarias e solicitações ad hoc continuam tendo precedência e o backlog está sempre crescendo. Se você se identifica com essa situação, então é hora de abordar algumas estratégias para reverter a situação. Neste artigo, abordaremos as causas da cultura de manutenção ativa e delinearemos diversas estratégias eficazes de manutenção de fábrica do SAP para iniciar o caminho da confiabilidade.

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Obtenha um retorno sobre seu investimento em solução de manutenção móvel sem cortar trabalhos

As organizações de hoje estão sob mais pressão do que nunca para melhorar a produtividade enquanto reduzem seus custos operacionais para aumentar seus resultados. Mas a lucratividade não precisa ser feita à custa de abrir mão de investimentos em soluções de transformação digital ou cortar trabalhos de manutenção. Com a atual escassez de mão de obra qualificada, você precisa otimizar o uso de sua equipe limitada.

Uma solução de manutenção móvel pode ajudar as organizações a transformar seus departamentos de manutenção de maneira econômica, mantendo recursos humanos valiosos. Leia sobre como o retorno do investimento na compra de uma solução pode ser garantido sem contar com a redução do quadro de funcionários com os ganhos de produtividade.

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