Sigga apresenta funcionalidade GPS avançada para usuários SAP PM em sua plataforma Empower EAM

Sigga, um fornecedor líder de Soluções de gerenciamento de ativos empresariais (EAM)1, tem o orgulho de anunciar as mais recentes melhorias em sua plataforma Empower EAM, incluindo funcionalidade GPS integrada. Este novo recurso eleva o gerenciamento de ativos para empresas industriais, permitindo que os usuários organizem e executem com eficiência ordens de serviço com base na proximidade geográfica. Outros elementos-chave da atualização mais recente continuam a promover o Empower EAM como a solução líder e mais confiável para trabalhadores conectados no ecossistema SAP.

Com a integração dos recursos de GPS, os usuários do Empower EAM agora podem se beneficiar de vários recursos poderosos:
• Classificação geográfica de ordens de serviço: os usuários podem classificar as ordens de serviço pela distância entre trabalhadores e ativos, aumentando a eficiência e a capacidade de resposta.

• Filtragem de ativos e equipamentos: a plataforma permite aos usuários classificar e filtrar ativos e equipamentos por localização, proporcionando uma visão clara do que está em uma área geográfica.

• Exibição e navegação no mapa: as ordens de serviço agora podem ser exibidas em um mapa, com instruções integradas para guiar os trabalhadores até seus destinos de maneira integrada.

• Registro de posição e duração: os usuários podem registrar sua posição e tempo de duração em qualquer local, garantindo rastreamento e relatórios precisos.

• Interface mais personalizável: a plataforma inclui a capacidade de personalizar facilmente os tamanhos dos botões, melhorando a experiência e a flexibilidade do usuário.

Egberto Leal, Diretor de P&D da Sigga, enfatizou o caráter inovador das novas funcionalidades do Empower EAM. “A plataforma Sigga permite que as organizações adicionem funcionalidade GPS a qualquer módulo Empower sem a necessidade de personalizações ou códigos adicionais. Os usuários podem ver em um mapa onde estão as ordens de serviço mais próximas, acompanhar seu tempo no local e sincronizar automaticamente com o SAP. Essas atualizações estão prontamente disponíveis na versão mais recente do Empower”, afirmou Leal.

A introdução da funcionalidade GPS da Sigga na plataforma Empower EAM representa um avanço significativo no gerenciamento de ativos empresariais. Ao aproveitar esses novos recursos, as organizações podem aprimorar sua eficiência, precisão e estratégias gerais de gerenciamento de ativos.

A Sigga tem uma reputação de longa data por fornecer soluções EAM robustas que otimizam as operações de manutenção e melhoram o desempenho dos ativos. A adição da funcionalidade GPS à plataforma Empower EAM reflete o compromisso da Sigga com a inovação e a melhoria contínua, garantindo que os clientes tenham acesso a ferramentas de ponta que impulsionam a excelência operacional.

Descubra como as soluções inovadoras da Sigga podem transformar sua abordagem de gestão de ativos.

Sobre Siga:
Com mais de 20 anos de experiência, a Sigga Technologies é líder de mercado na transformação de operações de manutenção em empresas com uso intensivo de ativos. Os aplicativos Sigga são flexíveis, modernos e conectados digitalmente para acelerar a transformação digital. Suas ferramentas móveis de manutenção, planejamento e agendamento ajudam as empresas a eliminar ineficiências de manutenção, otimizar o planejamento e agendamento de manutenção e se adaptar rapidamente às mudanças nas necessidades de negócios ao longo do tempo e entre locais.

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SAP e outros produtos e serviços SAP aqui mencionados, bem como seus respectivos logotipos, são marcas comerciais ou marcas registradas da SAP SE na Alemanha e em outros países. Por favor, veja https://www.sap.com/copyright para obter informações e avisos adicionais sobre marcas registradas. Todos os outros nomes de produtos e serviços mencionados são marcas registradas de suas respectivas empresas.

Empower™ 3.0 da Sigga Technologies obtém integração certificada SAP® com RISE com SAP S/4HANA® Cloud

Houston, Texas – 25 de março de 2024 – A Sigga Technologies, fornecedora global de software de gerenciamento de ativos empresariais (EAM), anunciou hoje que seu aplicativo de manutenção móvel, Sigga EAM Empower™ 3.0, obteve a certificação SAP® integrada ao RISE com SAP S/4HANA® Cloud.

“Estamos entusiasmados em receber esta certificação para Empower™ 3.0. É o culminar da profundidade da nossa tecnologia, da experiência comprovada em SAP e do compromisso com os nossos clientes em setores com utilização intensiva de ativos, como Manufatura, Petróleo e Gás, Produtos Químicos, Alimentos e Bebidas, Mineração e Metais, entre outros. Diferentemente de outras soluções, a Sigga é focada em empresas que utilizam SAP. Isso significa que nossa equipe está dedicada a fornecer soluções inovadoras que aumentem a produtividade da força de trabalho e a confiabilidade dos ativos.” diz Rohan Bairat, CEO da Sigga.

Empower™ é um aplicativo móvel intuitivo e sem código que amplia as funcionalidades do módulo SAP PM e substitui documentos impressos e entrada manual de dados. A plataforma coloca o SAP PM na palma das mãos dos técnicos, aumentando a produtividade da força de trabalho e reduzindo os custos operacionais.

Soluções móveis como Empower™ fornecer a agilidade que as organizações de manutenção precisam à medida que se articulam para se tornarem mais digitais.

O Centro de Integração e Certificação SAP (SAP ICC) certificou que o software de integração Sigga EAM Empower™ 3.0 se integra ao RISE com SAP S/4HANA Cloud usando tecnologias de integração padrão.

Você pode fazer um tour autoguiado pelo Empower™ aqui.

Sobre a Sigga
Com mais de 20 anos de experiência, a Sigga Technologies é líder de mercado na transformação de operações de manutenção em empresas com uso intensivo de ativos. Os aplicativos Sigga são flexíveis, modernos e conectados digitalmente para acelerar a transformação digital. Suas ferramentas móveis de manutenção, planejamento e agendamento ajudam as empresas a eliminar ineficiências de manutenção, otimizar o planejamento e agendamento de manutenção e se adaptar rapidamente às mudanças nas necessidades de negócios ao longo do tempo e entre locais.

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SAP e outros produtos e serviços SAP aqui mencionados, bem como seus respectivos logotipos, são marcas comerciais ou marcas registradas da SAP SE na Alemanha e em outros países. Por favor, veja https://www.sap.com/copyright para obter informações e avisos adicionais sobre marcas registradas. Todos os outros nomes de produtos e serviços mencionados são marcas registradas de suas respectivas empresas.

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Soluções de força de trabalho móvel podem ajudar a atrair trabalhadores da Geração Z

As organizações de manutenção de fábricas continuam a enfrentar uma escassez de mão de obra qualificada. A tecnologia prontamente disponível, como soluções de gerenciamento de força de trabalho móvel, pode ser a chave para atrair as gerações mais jovens, como os trabalhadores da Geração Z, para profissões qualificadas necessárias para trabalhos de manutenção e reparo. A modernização das ferramentas de trabalho do dia-a-dia não apenas oferece suporte aos estilos de trabalho da força de trabalho atual, mas também aumenta a eficiência para realizar mais trabalho com sua equipe limitada.

Continue lendo “Mobile Workforce Solutions Can Help Attract Gen Z Workers”

3 maneiras pelas quais os processos móveis melhoram a segurança das operações da planta

Criar um ambiente de trabalho seguro para a equipe de manutenção e a força de trabalho de produção é uma prioridade para todas as organizações. Locais de trabalho seguros protegem os trabalhadores de danos físicos e também protegem as organizações dos altos preços de uma multa de conformidade com a OSHA.

Continue lendo “3 Ways Mobile Processes Improves Safety for Plant Operations”

Reduza o tempo de inatividade e os riscos de segurança com rotas de inspeção

As rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva são essenciais para reduzir os riscos, prevenir possíveis falhas e atender aos rígidos regulamentos de conformidade. O ambiente desafiador de hoje tornou cada vez mais difícil para os operadores e técnicos executar com eficiência essas tarefas preventivas básicas. O principal deles é uma crescente escassez de mão de obra que torna difícil para os empregadores encontrar e preencher vagas em operações com trabalhadores qualificados.

Apesar desses desafios, as organizações falharam em se modernizar e continuam a depender de formulários ineficientes baseados em papel para as rodadas do operador. A realização de inspeções em papel cria mais trabalho para as equipes sobrecarregadas, desde a impressão e distribuição de formulários até a entrada excessiva de dados para atualizar os registros de manutenção e segurança. Neste artigo, exploraremos alguns desses desafios e veremos um software de rondas de operador eficaz para melhorar a conformidade e reduzir os recursos necessários para as inspeções.

A importância das rondas do operador e das inspeções de manutenção preventiva

As rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva são procedimentos proativos que envolvem a inspeção de rotina do ambiente de produção para garantir que o equipamento esteja totalmente operacional e em condições seguras de trabalho. As inspeções de manutenção preventiva fazem parte de um programa de manutenção proativo para identificar sinais de desgaste e implementar uma ação corretiva para evitar uma avaria.

Na maioria das organizações, os processos de inspeção consistem em várias etapas principais. Primeiro, os engenheiros criam listas de verificação para cada ativo operacional. Esses formulários informam aos operadores e técnicos as etapas e tarefas para realizar uma inspeção completa. Em seguida, o trabalhador designado conduz as rondas do operador. Durante suas rodadas, eles identificam quaisquer problemas potenciais, fazem pequenos ajustes e registram suas descobertas nos formulários. Por fim, eles enviam os formulários para o pessoal de suporte ou inserem os dados eles mesmos no sistema ERP da organização. A partir daqui, são criadas notificações para problemas encontrados para acionar uma ordem de serviço de manutenção corretiva.

Além de garantir que os ativos estejam funcionando de forma segura e adequada, as rondas do operador também são conduzidas como uma supervisão do ambiente de trabalho, como garantir que passagens, escadas e portas de saída estejam livres de obstáculos, que equipamentos de proteção individual estejam disponíveis e sejam utilizados, e que não há riscos de incêndio. Os locais de trabalho industriais estão sujeitos a rigorosos requisitos de conformidade de segurança, como a OSHA. Se os empregadores não cumprirem esses requisitos (conforme comprovado pelos registros de rodadas de operadores concluídas), eles podem receber multas pesadas e enfrentar outras sanções e penalidades regulatórias.

Somente nos EUA, os fabricantes pagam $19.564 por funcionário em média para cumprir os regulamentos federais, quase o dobro dos custos por funcionário suportados por todas as empresas. NAM.org

Inibidores da Execução de Rondas do Operador

Embora essas inspeções de rotina pareçam simples, as organizações de hoje lutam para acompanhar a lista cada vez maior de regulamentos de segurança e conformidade devido à crescente falta de mão de obra qualificada para conduzir o trabalho.

41% dos entrevistados dizem que o principal desafio para melhorar a manutenção é a falta de recursos ou pessoal. Engenharia de plantas

Como os empregadores continuam a ser desafiados a preencher vagas abertas em operações e manutenção, a situação os leva a priorizar tarefas urgentes em detrimento do trabalho preventivo e permitir atalhos nos processos para concluir as inspeções adequadas. Sem manutenção preventiva e inspeções, a situação resulta em mais paradas e paradas não planejadas, cuja resolução tem mais precedência sobre as tarefas preventivas. Isso cria uma espiral descendente negativa de crescimento trabalho reativo que é difícil de reverter.

As rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva continuarão a desempenhar papéis críticos para ajudar a evitar paradas não planejadas, mantendo os locais de trabalho seguros e em conformidade com os regulamentos do setor. Para superar os inibidores, as organizações precisam adotar tecnologias que aumentem a eficiência dessas tarefas rotineiras.

Substituindo processos baseados em papel

Organizações em todos os principais setores se voltaram para a tecnologia para superar os desafios de recursos. Embora as organizações de manutenção industrial tenham demorado a se adaptar, cada vez mais estão adotando tecnologias fáceis de usar para automatizar tarefas de trabalho e substituir processos baseados em papel.

O software de rodadas do operador móvel elimina a necessidade de imprimir e distribuir listas de verificação manualmente. Os operadores e técnicos de manutenção podem realizar facilmente uma inspeção, registrar suas descobertas e notificar imediatamente a gerência sobre quaisquer problemas identificados durante suas rondas. Essa notificação permite que um reparo oportuno seja agendado e evite paradas não planejadas.

Além disso, a etapa adicional de remover a entrada manual de dados melhora a precisão e integridade dos dados com o sistema ERP para relatórios de conformidade.

A Complexidade dos Processos de Inspeção

Não há dois ativos iguais e as rotinas de inspeção são dinâmicas. Os regulamentos estão em constante mudança, forçando modificações nas listas de verificação das rodadas do operador para garantir que a conformidade com os novos requisitos seja bem documentada. Além disso, os engenheiros de confiabilidade, por meio de Modo de Falha e Análise de Efeitos (FMEA), estão constantemente identificando novos sinais de alerta de falha potencial a serem verificados em uma inspeção.

Embora as inspeções codificadas em um programa de software de rodadas do operador possam parecer menos adaptáveis do que o papel para a natureza dinâmica dos processos de inspeção, é hora de examinar os recursos atuais do software. Hoje, existem softwares projetados com a flexibilidade de serem facilmente modificados assim que seus requisitos mudam. A aplicativo móvel em uma plataforma sem código pode tornar mais fácil para qualquer usuário autorizado criar listas de verificação personalizadas e implantá-las para os trabalhadores sem exigir desenvolvedores de personalização de software caros. Aqui está um exemplo do mundo real para ilustrar a nova oportunidade.

Requisitos personalizados facilmente atendidos

Um fabricante nos procurou para agilizar seu processo exclusivo de inspeção de equipamentos. Para atender aos regulamentos de conformidade, eles eram obrigados a marcar a hora de cada item de inspeção em suas listas de verificação. E com seus equipamentos complexos, cada checklist continha mais de 100 operações. Eles estavam conduzindo as inspeções usando listas de verificação em papel e atualizando o SAP manualmente. O processo para abrir cada ordem de inspeção no SAP e colocar um carimbo de data/hora em cada operação demorava mais do que realizar a inspeção propriamente dita.

Trabalhamos com este fabricante para modificar o aplicativo de manutenção móvel Sigga, que é construído em uma plataforma sem código. O aplicativo foi facilmente personalizado para atender aos requisitos de conformidade sem a necessidade de desenvolvedores caros. O aplicativo móvel agora permite que um técnico realize suas rondas de inspeção com uma ferramenta digital. Depois de concluir uma inspeção de equipamento, eles podem selecionar várias operações no aplicativo e realizar instantaneamente uma atualização em massa no SAP para os itens que estavam bons. Continuando, eles poderiam selecionar individualmente as operações com problemas e documentar os problemas. A ação posterior abre notificações automaticamente no SAP PM.

Como resultado da adoção da solução Sigga mobile EAM, o fabricante obteve uma economia significativa de tempo e melhor adesão aos regulamentos de conformidade a partir da qualidade e integridade dos dados capturados. Além disso, os problemas agora são resolvidos mais rapidamente, reduzindo os riscos de avarias.

Simplifique as rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva

Deixe-nos mostrar como você pode digitalizar facilmente seus processos de inspeção exclusivos. Nosso EAM Empower app é usado por mais de 70.000 usuários, melhorando a produtividade dos técnicos e a qualidade dos dados no SAP. Este aplicativo móvel agora está disponível em uma plataforma sem código para facilitar e agilizar a adaptação do software aos seus processos a qualquer momento. Com a flexibilidade da tecnologia atual, não há mais desculpas para digitalizar totalmente as rondas do operador e os processos de manutenção preventiva.

Manutenção Móvel Sigga

Veja como seus processos exclusivos podem ser digitalizados!

O que é o app de gerenciamento de ativos corporativos?

Você já se perguntou o que é um aplicativo Mobile EAM e por que você precisa dele? O Mobile EAM definido como Mobile Enterprise Asset Management não deve ser confundido com o SAP Enterprise Asset Management Software. Confuso? Você não está sozinho. Neste artigo, vamos esclarecer os termos e como a mobilidade melhora significativamente os principais processos nas operações de manutenção com SAP.

Veja como o software Mobile Enterprise Asset Management para SAP melhora a produtividade

Qual é a diferença entre o software EAM e o Mobile Enterprise Asset Management?

Processos de manutenção tradicionais sem uma solução EAM móvel

O que os aplicativos móveis EAM podem fazer por você

O impacto do benefício para sua organização

O que você deve considerar ao selecionar um aplicativo móvel EAM

Soluções Sigga Mobile EAM

Qual é a diferença entre o EAM e o software de gerenciamento de ativos corporativos móveis?

Para começar, vamos abordar algumas definições para enquadrar os processos operacionais afetados pelo software Mobile Enterprise Asset Management.

  • Gerenciamento de ativos corporativos móveis. De acordo com Wikipédia, “O gerenciamento de ativos corporativos móveis (ou EAM móvel) refere-se à extensão móvel de processos de trabalho para manutenção, operações e reparo de ativos físicos corporativos ou de entidades públicas, equipamentos, edifícios e terrenos. Envolve o gerenciamento de ordens de serviço (planejado, quebra/conserto ou solicitações de serviço) por meio da comunicação entre uma força de trabalho mobilizada e sistemas de computador para manter as instalações, estruturas e outros ativos de uma organização.”Para contextualizar melhor, um aplicativo Mobile EAM é um complemento para o software Enterprise Asset Management (EAM) de uma organização (como o SAP) para gerenciar o trabalho digitalmente conectando o trabalhador front-end ao SAP por meio de um aplicativo móvel .
  • Gerenciamento de ativos empresariais. Conforme descrito pela SAP, aqui está toda a abrangência do que um EAM foi projetado para cobrir: Gerenciamento de ativos corporativos (EAM) incorpora o gerenciamento e a manutenção de ativos físicos de propriedade de uma empresa durante todo o ciclo de vida de um ativo, desde o planejamento de capital, aquisição, instalação, desempenho, manutenção, conformidade, gerenciamento de riscos até a alienação de ativos. O software EAM ajuda as organizações a planejar, otimizar, executar e rastrear as atividades, prioridades, habilidades, materiais, ferramentas e informações necessárias associadas a um ativo. A falha em gerenciar e manter os ativos da empresa pode levar a paralisações não planejadas, desempenho de ativos abaixo do ideal e escassez de suprimentos. Algumas organizações também contam com sistemas EAM para demonstrar conformidade com órgãos reguladores para evitar responsabilidade se ocorrer uma falha.”

Adicionar uma interface móvel a funções específicas melhora muito a eficiência do trabalho e da manutenção dos dados dentro do SAP em geral. Para entender o impacto, considere as etapas do processo de gerenciamento de manutenção tradicional sem uma solução móvel.

Processes without mobile Enterprise Asset Management software

Processos tradicionais sem uma solução EAM móvel

Os processos tradicionais começam com atribuições de ordem de serviço que são planejadas e agendadas usando planilhas com dados extraídos do sistema EAM. Depois de verificar os estoques de peças e os cronogramas de produção (ou seja, o melhor momento para realizar as tarefas de manutenção), os agendadores atribuem tarefas a técnicos específicos e criam um cronograma diário ou semanal.

Com os técnicos atribuídos, as ordens de serviço são impressas, agrupadas com instruções de trabalho impressas e distribuídas fisicamente aos técnicos. Os técnicos seguem para os locais de trabalho, concluem suas tarefas e fazem anotações manualmente nos pedidos de papelada. No final do turno de trabalho, eles devolvem os pedidos de papelada para serem inseridos individualmente no sistema EAM por meio de entrada manual de dados, ordem de serviço por ordem de serviço.

Se um técnico descobrir um problema durante a realização de uma inspeção, ele encontrará alguém para criar uma notificação no EAM se for urgente ou fazer uma anotação na ordem de serviço atual para inserir as informações no sistema EAM posteriormente. Se eles não tiverem as peças de que precisam, é uma viagem extra ao depósito. O resultado?

  • Etapas extras e atrasos na solução de problemas
  • Entrada de dados duplicada tediosa
  • Baixa qualidade de dados no sistema EAM
  • Uso desnecessário de papel e custos de impressão

Agora, vamos dar uma olhada em como esses fluxos de trabalho são aprimorados com um dispositivo móvel e um aplicativo EAM:

Processes WITH mobile Enterprise Asset Management software

  • Gestão de pedidos. As ordens de serviço são enviadas aos técnicos digitalmente, onde quer que estejam, substituindo completamente o processo de ordem de serviço baseado em papel (custos de impressão reduzidos). A interface é simples e intuitiva para o técnico, permitindo que ele conclua suas tarefas e forneça atualizações de status de ordem de serviço em tempo real para o SAP PM (elimine a entrada de dados duplicados). Os pedidos podem ser aprovados, fechados, anexados, redistribuídos, tudo de dentro do aplicativo com base nas funções do usuário e autoridade para as etapas do processo (aumentar a capacidade de resposta a mudanças inevitáveis).
  • Gerenciamento de notificação. Assim como as ordens de serviço, as notificações podem ser aprovadas, atualizadas, transformadas em ordens de serviço e atribuídas a um técnico. Quando um novo problema é descoberto, o técnico pode criar imediatamente uma notificação em movimento, permitindo que a organização aja imediatamente no problema se for urgente (aumentar a capacidade de resposta a mudanças inevitáveis).
  • Capture as leituras de medição. Uma pedra angular do processo de manutenção avançada, como manutenção preditiva ou baseada em condições, é a captura de dados de qualidade para análise. Um aplicativo Mobile EAM facilita para o técnico capturar detalhes do status do sensor e do equipamento durante a realização de rondas. Os dados são estruturados para apoiar a análise e tomada de decisões para gerenciamento de ativos (melhorar a qualidade dos dados). Leia mais sobre o importância da integridade dos dados para operações de manutenção.
  • Comunicação do trabalhador. Os técnicos de gerenciamento e manutenção podem manter uma comunicação constante para coordenar as mudanças de cronograma (aumentar a capacidade de resposta a mudanças inevitáveis).
  • Acesso a dados históricos e informações de ativos para tarefas de manutenção programadas. Com acesso imediato a instruções, manuais, disponibilidade de peças e ilustrações, os técnicos de manutenção têm as informações necessárias na ponta dos dedos para concluir uma tarefa planejada ou não planejada (cortando etapas extras para recuperar informações) e sem desculpas para seguir as instruções (melhorando a segurança).
  • Manter registros de equipamentos. Enquanto estiverem no campo ou na planta, os técnicos podem atualizar os registros de dados mestre de ativos e equipamentos devido a mudanças, novas instalações ou remoção de ativos (melhorar a qualidade dos dados).
  • Rastreamento de tempo e gerenciamento de força de trabalho. Acompanhe o tempo necessário para concluir as tarefas de manutenção - manualmente (ou com algumas soluções automaticamente com base na proximidade do local de trabalho). Valide as horas de trabalho, meça o tempo da chave para KPIs e use as informações para melhorar o planejamento e a programação do trabalho no futuro (melhore a qualidade dos dados).

O impacto do benefício para sua organização

Ficar sem papel e manter os técnicos no campo ou na fábrica com acesso imediato às informações resulta em desempenho e utilização de ativos otimizados, minimizando os custos de operação e manutenção. Leia mais sobre a amplitude de benefícios de ficar sem papel.

Alguns exemplos de resultados do mundo real:

Ambev, uma parte da AB InBev, a maior cervejaria do mundo, reduziu seu MTTR (Mean Time to Repair) em 79% – de 24 para 5 dias – substituindo seus processos de manutenção baseados em papel pela solução Mobile EAM da Sigga. A Ambev também economizou mais de 7,2 milhões de folhas de papel por ano ($360.000), reduziu paradas, aumentou a produção e aumentou a produtividade de seus técnicos e funcionários em 15%.

furnas é uma empresa de geração e transmissão de energia elétrica produzindo 40% da energia consumida no Brasil. Furnas melhorou a utilização de seu quadro de funcionários, economizando 90.000 horas por ano com o corte de atividades administrativas todos os meses, realocou 46 funcionários para outras funções e reduziu seus custos em $630,700 anuais.

Bunge, empresa processadora de soja e trigo, produtora de óleo vegetal e etanol, economizou 10.000 folhas de papel por mês em um volume de 1.370 ordens de manutenção por dia.

Cenibra é uma produtora de celulose branqueada de fibra de eucalipto. A Cenibra aprimorou a gestão de processos de terceirizados e reduziu o trabalho administrativo em um volume de 60.000 pedidos de manutenção e 190.000 rodadas de inspeção realizadas por funcionários e contratados por ano.

O que você deve considerar ao selecionar um aplicativo móvel EAM

  • Recursos de experiência do usuário. Nem todos os aplicativos móveis são iguais, é importante se aprofundar no recursos móveis que suportam uma boa experiência do usuário para adoção e uso ativo do aplicativo. As considerações incluem a facilidade de uso da interface e o desempenho do aplicativo, pois as tarefas de manutenção podem exigir um grande volume de transferência de dados com o SAP. Além disso, considere o uso online e offline principalmente em operações com localidades sem conectividade. O técnico tem as informações de que precisa enquanto está off-line e qual é o nível de interrupção da experiência de sincronização quando está novamente on-line? Para mais aspectos a serem explorados, leia nosso artigo, Os 5 principais recursos de aplicativos móveis para manutenção.

  • Considerações de compatibilidade. Além da compatibilidade do aplicativo com dispositivos móveis: Android, Apple etc., considere como o aplicativo deve ser mantido. Atualizações para sistemas operacionais móveis, integração e atualizações para SAP exigem ações oportunas para manter a segurança do aplicativo Mobile EAM. Leia mais sobre este assunto em nosso artigo, Fatores atuais de decisão de desenvolver x comprar software.
  • Soluções adjacentes. Considere como o aplicativo Mobile EAM complementa outros processos conectados no Enterprise Asset Management, como planejamento e programação e gerenciamento de estoque de peças. Esses são apenas alguns dos processos que podem ser melhorados com automação e mobilidade. Para mais detalhes, leia: Oportunidades para otimizar o SAP PM com automação adicional.
  • Adaptabilidade. A flexibilidade do aplicativo Mobile EAM para ser modificado de acordo com os processos exclusivos das organizações e atualizado conforme necessário devido a mudanças nos regulamentos ou no ambiente. Qual é o processo? Custos? Com que rapidez as mudanças podem ser feitas? Os recursos do desenvolvedor são necessários? Explore esses fatores em nosso artigo, Nova tecnologia traz nova flexibilidade em aplicativos móveis de manutenção.

É uma oportunidade de agilizar importantes processos de manutenção com o SAP EAM!

Dê o passo comprovado para implantar o software Mobile EAM com SAP. Ao fazer isso, você modernizará suas operações de manutenção industrial e estará em uma posição melhor para aproveitar o fluxo interminável de melhorias tecnológicas no gerenciamento de manutenção.

Por que considerar o Sigga for Mobile Enterprise Asset Management Software?

Aqui na Sigga, temos um foco singular na transformação digital do trabalho de manutenção intensivo de dados com setores intensivos de ativos. É preciso dedicação e desenvolvimento contínuo para sustentar experiências móveis de classe mundial. Como resultado, nosso EAM Capacitar solução é o aplicativo Mobile EAM líder para ambientes SAP. Projetamos nossos aplicativos para oferecer experiências de usuário excepcionais para impulsionar a adoção e o uso total do aplicativo. Também projetamos nossa própria tecnologia proprietária de integração SAP para oferecer desempenho em escala empresarial para grandes volumes de dados e usuários.

Além disso, oferecemos um Armazém Móvel e Inventário solução para estender os casos de uso móvel e um integrado Planejamento & Programação solução de software de desktop para agilizar ainda mais os processos e aumentar a eficiência com SAP.

Na Sigga, nossa missão é capacitar as empresas a atingirem suas metas de transformação digital móvel, fornecendo a melhor tecnologia de software da categoria.

Soluções Sigga

Leia mais sobre Aplicativo móvel Sigga EAM Empower para SAP Enterprise Asset Management.

Continue com o FRACAS

Com a escassez de mão de obra e interrupções na cadeia de suprimentos, a confiabilidade dos ativos precisa ser uma prioridade para manter os níveis de produção, criar produtos de qualidade e manter a produtividade de suas operações. No entanto, uma pesquisa com 80 grandes empresas constatou que nenhuma estava capturando os dados necessários para avaliar e lidar proativamente com falhas de ativos. NENHUM! Essas empresas seriam pressionadas a implementar um Sistema de Análise de Relatórios de Falhas e Ação Corretiva (FRACAS).

Se você está procurando um FRACAS ou em processo de implementação, este artigo irá destacar como começar e configurar sua organização para o sucesso.

Continue lendo “Get Going with FRACAS”

Aplicativos de IA para monitoramento baseado em condição para EAM

Você pode ter ouvido falar sobre os recursos de automação da inteligência artificial (IA) e sobre os benefícios consideráveis do monitoramento baseado em condições (CBM). A união desses conceitos traz a promessa de mais automação na fabricação e manutenção. Hoje, abordaremos os fundamentos do CBM e da IA e falaremos sobre as etapas críticas que você pode seguir para se preparar para o futuro do gerenciamento de ativos corporativos.

Monitoramento baseado em condição e aplicativos de IA

Equipamentos imprevisíveis e falhas de ativos constituem 75% dos fatores de causa que levam a paralisações e perdas financeiras consideráveis. Para mitigar os efeitos do tempo de inatividade relacionado ao equipamento, as estruturas CBM – um modelo de negócios da Indústria 4.0 - Foram desenvolvidos. As estruturas CBM envolvem o uso de sensores IIoT, dispositivos de ponta e máquinas inteligentes para monitorar o desempenho em tempo real do equipamento de produção para detectar e acionar automaticamente um alerta se uma medida estiver fora da faixa normal. Obviamente, o objetivo é evitar um evento de avaria por meio de uma intervenção de manutenção.

Aplicativos de IA, como aprendizado de máquina (ML), trazem maior eficiência para a análise das medições de condição, a fim de fornecer avisos avançados sobre um problema iminente. A implementação bem-sucedida de estratégias CBM requer a implantação de coleta de dados e ferramentas analíticas para obter informações sobre o desempenho do equipamento.

Tipos de Monitoramento de Condição de Ativos

O monitoramento da condição pode ser tão simples quanto realizar rodadas de inspeção para obter e registrar leituras de medição de sensores de pressão, níveis de óleo, medidores de temperatura e muito mais. O CBM utiliza dispositivos IIoT para dar um passo adiante, substituindo as ações humanas para inspecionar, capturar e avaliar medidas em relação a parâmetros predefinidos e acionar o alerta. Aqui estão alguns tipos e usos comuns de monitoramento de condição de ativos:

Medição Problemas detectados Ativos Típicos
Vibração Detecte falhas mecânicas, como desequilíbrio, desalinhamento, frouxidão e falha de rolamento Ativos com peças rotativas, como bombas centrífugas, motores, compressores
Temperatura De simples leituras de temperatura a termografia infravermelha para detectar irregularidades de temperatura que podem ser causadas por desalinhamento de uma peça ou problema na correia >Motores, rolamentos, caixas de engrenagens
Nível e condição do óleo Testar lubrificantes e outros fluidos quanto ao nível, propriedades químicas, contaminação, viscosidade e partículas estranhas indicando degradação da superfície da máquina (ou seja, ferro, silício, silicato de alumínio) Compressores, caixas de engrenagens, veículos de transporte
Som O teste de ultrassom para uma alteração nos parâmetros operacionais normais como a fonte do problema pode variar amplamente. Pode ser qualquer coisa, desde vazamento de gases, lubrificação insuficiente ou excessiva até peças mal encaixadas Uma ampla gama de equipamentos, incluindo equipamentos que possuem fluidos de alta pressão
Elétrico Avaliar mudanças nos parâmetros elétricos, incluindo indução, pulso e resposta de frequência, capacitância e resistência. Motores e outros sistemas elétricos

Outras técnicas de monitoramento de condição de ativos incluem eletromagnetismo, radiação, interferometria a laser, análise de circuito de motor e muito mais. O que é fundamental no monitoramento da condição de ativos é ser deliberado em sua escolha de ativos, o que é mais importante medir e como medir para obter resultados econômicos.

Vantagens do monitoramento de condições

O CBM coordena as atividades de manutenção com base na condição do ativo em comparação com as tarefas de manutenção preventiva programadas regularmente. Também reduz o potencial de colapso repentino. Ambos os impactos resultam em maior eficiência e práticas de manutenção mais econômicas. Além disso:

  • Melhora a confiabilidade e a disponibilidade dos ativos para melhorar a eficiência da produção
  • Aumenta o desempenho e a longevidade dos ativos
  • Reduz o tempo de inatividade não planejado

O grau de benefício é determinado pelo grau de planejamento, treinamento e uso de tecnologia para auxiliar na coleta e análise de dados.

IA em monitoramento e manutenção baseados em condições

Tecnologias da indústria 4.0 e 5.0 e os recursos de análise de dados tornam o CBM verdadeiramente preditivo. Ou seja, você pode obter um aviso prévio de 60 ou 90 dias sobre a alteração de uma condição e até mesmo a identificação do mau funcionamento subjacente. Esse tipo de análise requer que muitos dados de vários sistemas de medição sejam alimentados em um banco de dados central onde a inteligência artificial é usada para analisar as tendências. A estrutura do banco de dados no SAP S/4HANA foi projetada especificamente para essa finalidade.

“O S/4HANA fornece ferramentas para ajudar as empresas a passar da manutenção programada para a preditiva
para um tempo de atividade do equipamento mais eficiente e menores custos de serviço.”

Jim O'Donnell, TechTarget, SAP quer ter uma empresa inteligente, mas as empresas têm opções, > junho de 2021

A aplicação do ML traz outro nível de eficiência. Em vez de determinar e definir os parâmetros para cada medição manualmente, agora os modelos podem ser gerados automaticamente, proporcionando uma economia significativa de tempo para seus engenheiros e técnicos.

Os impactos adicionais incluem:

“A taxa de incidência de alarmes falsos (falsos positivos) e alarmes ausentes (falsos negativos) foi reduzida em mais de 90%. Isso reduz os esforços de engenharia humana no diagnóstico de falhas da máquina em mais de 60%, reduz os orçamentos de manutenção e melhora a disponibilidade da máquina em cerca de 10%.”

Dr. Patrick Bangert, algoritmo de tecnologias GmbH, Monitoramento inteligente de condições usando aprendizado de máquina

Embora existam grandes vantagens de eficiência de IA e ML para CBM, pode levar algum tempo para coletar os dados necessários para análise. Comece com a base certa.

Introdução às estratégias de monitoramento baseadas em condição

>1) Estruturar e centralizar a coleta de dados

A IA, quando usada corretamente para tomar boas decisões rapidamente, exige que os dados estejam disponíveis e sejam precisos. Se você tiver dados mestre confusos devido a processos de negócios ineficientes, não poderá utilizar os dados para conduzir melhorias no processo.

A eliminação de qualquer processo baseado em papel com a implantação de uma interface de software moderna para SAP deve ser o primeiro passo. Esses sistemas podem ajudar a simplificar as principais etapas do processo de manutenção e remover o trabalho desnecessário, como inserir dados manualmente no SAP, enquanto estrutura as entradas de dados no SAP. Como observamos anteriormente, se você usa ou fará a transição para o SAP S4/HANA, ele foi projetado especificamente para implantar IA e ML para operações de manutenção.

2) Capturar dados do sensor atual

Seu equipamento moderno provavelmente inclui uma ampla variedade de sensores que podem ser programados para alimentar o banco de dados central. Mesmo antes de investir em dispositivos IIoT adicionais, você já pode usar os dados disponíveis para análise para definir acionadores de alertas ou para determinar onde precisa investir em capacidade de monitoramento adicional.

3) Determinar a Criticidade do Ativo

Priorize onde investir revisando seu histórico de manutenção para descobrir:

  • Quais ativos críticos são seus “maus atores”? Para um alto ROI, comece com seus maiores infratores.
  • Quais ativos possuem características que podem ser monitoradas? Nem todas as falhas são mensuráveis.
  • Quais ativos se beneficiarão mais com as técnicas de monitoramento baseadas em condições? Os tipos de falha têm degradação mensurável que pode ser reconhecida com antecedência suficiente para fazer algo para evitar o evento de falha completa.

4) Pratique Manutenção Centrada em Confiabilidade

Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) adota a abordagem de identificar as condições que poderiam resultar em tempo de inatividade e, em seguida, priorizar as modalidades de falha do ponto de vista do custo de manutenção. Com esses dados, as operações podem decidir quais ações específicas fornecem o melhor retorno sobre os gastos de manutenção para evitar que essas modalidades de falha se manifestem. Como resultado da análise de RCM, você descobrirá que certos ativos são críticos para investimento em tecnologias de medição e uso de IA, enquanto outros devem ser gerenciados como “executados até a falha” devido ao baixo custo de substituição em comparação com o custo de aplicação de medidas preditivas.

5) Processos digitais de ponta a ponta

Responder a alertas CBM requer comunicação em tempo real e coordenação da força de trabalho. Para operações de manutenção, isso significa substituir ordens de serviço em papel e processos de notificação por um dispositivo móvel com interface para SAP. Inicialmente, as atividades de monitoramento de condições resultarão em um aviso prévio de um problema iminente. Nesses casos, a notificação em tempo real é fundamental para evitar o evento de tempo de inatividade. Ao longo do tempo, com resultados de IA e ML, você pode aplicar verdadeiras estratégias de manutenção preditiva e ver um maior aviso de que um problema está começando a ocorrer.

Deixe-nos ajudá-lo a começar

Aqui na Sigga, temos ajudado indústrias de ativos intensivos com o SAP Plant Maintenance a impulsionar a transformação digital e iniciativas móveis em manutenção industrial por 20 anos. Nossas soluções de software SAP Certified EAM podem ajudá-lo a melhorar a captura, a estrutura e a qualidade dos dados necessários para criar estratégias de monitoramento baseadas em condições.

Nosso aplicativo móvel EAM Empower EAM digitaliza todo o processo de manutenção, conectando usuários em tempo real em sua empresa. Ele ajuda seus técnicos a capturar e estruturar com precisão os dados necessários no SAP para determinar a criticidade de ativos para investimentos em monitoramento baseado em condição.

O Sigga Planning & Scheduling fornece as ferramentas de gerenciamento para a implantação eficaz de estratégias de manutenção preventiva e preditiva. Juntas, essas soluções formam uma base eficaz para a coordenação em tempo real das atividades de manutenção como resultado de seus investimentos em monitoramento baseado em condições.

Saiba como você pode levar seu programa de manutenção preventiva para o próximo nível!

Cloud SaaS – A vantagem ágil do SAP EAM

A transição da solução de ERP convencional da SAP para S/4 HANA traz diversas mudanças positivas para a mesa, incluindo melhor desempenho, melhor segurança e abrange aplicativos SaaS baseados em nuvem de terceiros. A SAP reconhece plenamente o valor das soluções de terceiros para oferecer uma experiência de usuário superior. Quando essas soluções vêm em uma plataforma SaaS em nuvem, o resultado é maior agilidade e experiências personalizadas, substituindo as personalizações que no passado dificultavam a evolução do núcleo SAP.

Este artigo discutirá essas oportunidades e muito mais com a utilização de aplicativos SaaS baseados em nuvem para simplificar o uso e ampliar os recursos do SAP EAM.

O novo relacionamento da SAP com aplicativos SaaS em nuvem

 O SAP S/4 HANA aproveita a tecnologia de computação in-memory da SAP, SAP HANA, para capacitar as organizações com ferramentas mais poderosas para gerenciar dados e conduzir a análise de dados. Essa função focada para SAP S4/HANA pode ser atribuída a alguns fatores de causa cruciais – a implementação generalizada de iniciativas de transformação digital, a mudança para a indústria 4.0 e a crescente necessidade de aumentar a agilidade e se adaptar a condições em rápida mudança. E que papéis esses fatores desempenham?

 Embora 70% de empresas pode ter adotado processos de captura e agregação de dados digitalizados, como um ERP como o SAP, as verdadeiras estratégias de transformação digital são projetadas para alcançar muito mais. O objetivo do processo de transformação envolve simplificar a capacidade de obter insights orientados por dados, automatizar tarefas repetitivas, capacitar usuários finais com dispositivos móveis e simplificar a tomada de decisões. Isso leva ao próximo fator crucial na equação.

 Espera-se que a quarta revolução industrial aproveite a análise orientada por dados para automatizar processos operacionais de front-end e facilitar a aplicação de estratégias organizacionais, como manutenção preditiva. Embora o SAP simplifique a coleta de dados, antes do SAP S4/HANA, o ERP não fornecia uma interface amigável nem suporte contínuo para aplicativos de terceiros.

Manter os dados em silos anula os recursos analíticos de um sistema de informações em toda a empresa. Portanto, a estratégia da SAP é fornecer suporte contínuo para aplicativos de terceiros baseados em nuvem, permitindo que sua organização implemente modelos de negócios da indústria 4.0 e estratégias robustas de transformação digital de ponta a ponta com suporte do poder do back-end SAP.

 

Por fim, devido ao crescimento dos aplicativos SaaS na nuvem, a SAP viu a oportunidade de resolver os problemas que tinham com as personalizações. Ou seja, eles poderiam enviar quaisquer personalizações que os clientes desejassem para a camada de aplicativos da pilha de tecnologia, liberando o sistema SAP central para operar mais rapidamente, gerenciar mais dados e fornecer informações em tempo real entre negócios.

 

 

A evolução das soluções SAP e de terceiros

Os ERPs mais antigos da SAP, como o ECC, forneciam vários cenários desafiadores para organizações que usavam essas soluções para capturar dados e gerenciar fluxos de trabalho operacionais. A realização de atualizações de versão do ECC, integrações de software e personalização do ERP exigia amplo conhecimento técnico. Cada projeto de atualização e personalização precisava de recalibração extensiva para garantir que os códigos legados e as funcionalidades existentes funcionassem conforme o esperado no sistema. Assim, os projetos de customização exigiam profissionais com ampla expertise nas interdependências dentro do ERP.

 Como resultado, a utilização de aplicativos de terceiros nos ecossistemas SAP tradicionais era uma proposta difícil. O processo de integração exigiu uma extensa avaliação de impacto antes da implantação. O processo de avaliação geralmente envolvia avaliar a possibilidade de problemas de compatibilidade de interface e fidelidade de dados tornando a integração de aplicativos de terceiros uma atividade complexa, demorada e cara.

De acordo com a SAP, “A SAP reconhece a necessidade de complementar seus aplicativos com as melhores soluções SaaS em nuvem da categoria para as linhas de negócios mais críticas”. Portanto, com o S/4 HANA, a SAP forneceu oportunidades para provedores terceirizados de SaaS em nuvem desenvolverem aplicativos inteligentes e intuitivos para fornecer experiências de usuário final conectadas em tempo real, incluindo o uso de dispositivos móveis. Como consequência, a SAP melhorou muito o processo de integração.

Com o S/4 HANA, a SAP voltou seu foco para suas principais funções de negócios, adotando a agilidade que as soluções Cloud SaaS poderiam oferecer. Esse arranjo garante que o S/4 HANA continue a servir como um poderoso recurso de computação em memória para grandes conjuntos de dados, deixando os aplicativos Cloud SaaS para conduzir suas experiências de usuário de front-end para o gerenciamento de diversos fluxos de trabalho.

 

Agilidade por meio de aplicativos SaaS na nuvem

 Além de reconhecer o valor de habilitar uma ampla rede de soluções SaaS em nuvem para uma variedade de experiências do usuário, a SAP está aproveitando a agilidade das soluções SaaS em nuvem. Ou seja, a capacidade dessas soluções de lidar com as customizações que antes eram feitas no próprio sistema ERP principal.

 

“Uma abordagem moderna de customização é aquela que oferece um alto grau de flexibilidade enquanto mantém a integridade do núcleo. O desenvolvimento de personalizações em uma plataforma de desenvolvimento fortemente vinculada aos recursos principais do aplicativo gera os mesmos benefícios que as personalizações, mas não perturba a integridade do núcleo, tão necessário para garantir que as inovações contínuas sejam entregues no ritmo dos negócios. Todos os novos aplicativos modernos baseados em SaaS seguem essa abordagem. Essas extensões e abordagem baseada em plataforma para personalização permitem que as empresas forneçam uma “vantagem ágil” sem interromper o núcleo. As empresas podem continuar a adicionar novos recursos que refletem sua singularidade no mercado sem ter que personalizar seu código de ERP principal e reduzir os riscos e custos decorrentes. Uma vitória em todos os aspectos!” Blog da SAP

Para empresas que migraram para o SAP S/4HANA, provavelmente você já deve ter percebido as limitações do sistema SAP para abranger suas customizações da versão anterior. Como tal, você provavelmente está lidando com os fluxos de trabalho vanilla. Se você estiver nessa situação ou migrando para SAP S4/Hana, é importante considerar aplicativos SaaS de nuvem de terceiros agora que possam atender às suas necessidades exclusivas.

 

Aproveitando as soluções Cloud SaaS para otimizar o SAP EAM

As empresas que utilizam o SAP S/4 HANA para otimizar processos de negócios e insights de dados de ERP cruzados podem aproveitar as soluções Cloud SaaS EAM para coletar os dados para alimentar as tecnologias inteligentes integradas, como IA, aprendizado de máquina e análises avançadas.

Embora a SAP agora ofereça um pacote S/4 HANA Manufacturing, sua solução se concentra na captura de dados de IoT e na facilitação da colaboração, deixando muitas oportunidades para maior digitalização de fluxos de trabalho e proporcionando melhores experiências de usuário final nas operações. Por exemplo, um aplicativo Cloud SaaS desenvolvido para experiências do usuário para conduzir a manutenção de ativos ou desenvolver cronogramas otimizados pode utilizar e atualizar o banco de dados principal do SAP enquanto oferece experiências superiores ao usuário final com acesso em tempo real aos dados do SAP.

 

A visibilidade em tempo real que as soluções Cloud SaaS fornecem significa que os funcionários são mais eficientes com suas horas de trabalho disponíveis. Os trabalhadores têm informações cruciais na ponta dos dedos e os tomadores de decisão podem acompanhar os KPIs operacionais em tempo real. Outros benefícios importantes da utilização de aplicativos SaaS em nuvem de terceiros incluem:

  • Aproveitando a experiência de empresas de soluções SaaS que fornecem soluções para sua área funcional
  • Aproveitando a especialização necessária para oferecer experiências de usuário móveis intuitivas
  • Aproveitando o fato de que os fornecedores de Cloud SaaS lidam com atualizações de segurança e melhorias contínuas de aplicativos

Escolhendo um aplicativo Cloud SaaS para EAM

 

As soluções de terceiros capacitam as empresas a aproveitar as oportunidades que o SAP S/4 HANA traz para a mesa e isso começa com a escolha dos fornecedores certos. Aqui estão algumas perguntas a serem feitas ao escolher um fornecedor:

  • O provedor de soluções possui conhecimento específico do setor relacionado aos seus casos de uso?
  • Qual é o histórico de aplicativos do fornecedor em seu setor?
  • As soluções do fornecedor são certificadas pela SAP para SAP S/4HANA?
  • As soluções móveis são aplicativos nativos intuitivos e fornecem uso completo online e offline?
  • Quão fácil é personalizar o aplicativo para seus processos de trabalho?

Sigga Cloud SaaS Solutions para SAP

 

Na Sigga, trabalhamos com SAP há 20 anos. Fomos um dos primeiros parceiros SAP a ter um produto rodando na Sybase Unwired Platform, o primeiro parceiro a realizar um SAP Customer Qualification Process, e nos tornamos um parceiro SAP ICC de referência quando se trata de integração de soluções ao SAP.

 

Ainda hoje, continuamos atentos às estratégias, produtos e roteiro da SAP, o que nos ajuda a certificar cada nova plataforma, como SAP S4/HANA, e ajudar os clientes a aproveitar os recursos de cada geração do SAP.

 

Nossa mais recente inovação para SAP é nosso aplicativo móvel Sigga EAM Empower, que é um aplicativo SaaS baseado em nuvem. A solução vem em uma plataforma sem código para simplificar o processo de modificação do aplicativo de acordo com seus requisitos de manutenção exclusivos, sem a necessidade de personalizações. Não há necessidade de desenvolvedores profissionais de alto custo para criar seus fluxos de trabalho. Além disso, temos uma solução de integração SAP sem código, aumentando os benefícios de tempo e custo. Com as barreiras técnicas resolvidas, você pode colocar rapidamente nossa solução móvel nas mãos de seus técnicos e ver o poder do acesso em tempo real e a melhoria da qualidade dos dados no SAP. 

Veja a agilidade de um EAM móvel SaaS em nuvem!

 

8 dicas para listas de verificação de manutenção preventiva eficazes

Uma lista de verificação pode ajudar a garantir que qualquer tarefa, por mais simples ou complicada que seja, seja concluída corretamente. De listas de compras a procedimentos de manutenção preventiva, as listas de verificação documentam os itens necessários para serem concluídos e servem como um guia para a pessoa que conclui a tarefa.

Este artigo explicará os benefícios da criação de listas de verificação de manutenção preventiva e fornecerá oito dicas para garantir que sejam eficazes.

Por que as listas de verificação de manutenção preventiva são importantes?

Sem um checklist de manutenção preventiva, os técnicos devem contar com manuais de equipamentos que podem ser volumosos, difíceis de ler e até difíceis de encontrar. As listas de verificação de manutenção preventiva padronizam o processo, portanto, as mesmas etapas são executadas independentemente de quem está concluindo a tarefa. As listas de verificação de manutenção preventiva também aumentam a produtividade e a segurança, permitindo uma solução de problemas mais rápida e um melhor planejamento.

As listas de verificação de manutenção preventiva também podem ajudar as empresas a atender aos requisitos de segurança e conformidade. Em setores avaliados por reguladores, como produção de alimentos, as listas de verificação de manutenção podem ser usadas para fornecer aos auditores um registro das inspeções concluídas.

Mais importante ainda, as listas de verificação de manutenção preventiva ajudam a evitar manutenção industrial. A manutenção não planejada exige que os técnicos dediquem mais tempo ao reparo devido à necessidade de diagnosticar o problema, bem como obter peças e instruções de reparo. Também pode levar a mais custos de horas extras. Os impactos indiretos incluem paradas de produção não planejadas, pedidos atrasados e problemas de satisfação do cliente.

Dica 1: Organize os Materiais de Recursos

Antes de começar a criar listas de verificação de manutenção preventiva, é fundamental se organizar. A primeira etapa é determinar quais ativos realmente precisam de listas de verificação. Se você tiver um pequeno número de ativos, isso pode não ser necessário, mas pode ser muito útil se estiver lidando com um grande número de ativos.

Em seguida, colete os manuais de operação e a documentação dos equipamentos dos ativos selecionados. Certifique-se de ter os requisitos de segurança e conformidade mais recentes à mão. Por último, certifique-se de verificar o desempenho anterior do ativo. Estar ciente dos equipamentos que falham com frequência pode ajudá-lo a delinear a manutenção adicional que pode ser necessária, além do que o fabricante do equipamento recomenda.

Dica 2: escolha o tipo adequado de lista de verificação para cada ativo

Depois de organizado, você precisará decidir que tipo de lista de verificação criar para cada ativo. Dois tipos comuns de listas de verificação de manutenção preventiva são aprovado/reprovado e passo a passo. Vejamos os usos e exemplos de cada um.

Listas de verificação de aprovação/reprovação

Listas de verificação simples de aprovação/reprovação costumam ser usadas para inspeções de equipamentos em que os técnicos procuram sinais precoces de problemas. As listas de verificação de aprovação/reprovação podem ser usadas para monitorar regularmente as condições ideais do equipamento, como temperatura, pressão da água ou nível de óleo. Por exemplo, uma lista de verificação de aprovação/reprovação pode orientar os técnicos a verificar o óleo para garantir que esteja em um nível aceitável. Se o nível de óleo estiver satisfatório, o equipamento passa. Se não, ele falha. Nesse caso, uma falha de condição pode acionar uma notificação para adicionar mais óleo à máquina. Em outros casos, uma condição de falha, como aumento de temperatura, pode ser indicativa de uma falha iminente.

Exemplo de lista de verificação de aprovação/reprovação:

Componente Sim Não N / D Defeito
elevador elétrico
Ele liga/desliga?
Há ruído anormal?
Ele sobe e desce?
Liberação de emergência: funciona?
Controle manual: todos os botões funcionam? Os fios elétricos estão desgastados?
Parafusos no elevador. Eles estão bem presos?
Locais de solda. Há rachaduras?

Passo a passo

Por outro lado, listas de verificação passo a passo são frequentemente usadas para tarefas que envolvem mais do que apenas monitorar as condições do equipamento. Listas de verificação passo a passo devem ser usadas para procedimentos de manutenção preventiva mais complexos, como troca de correias, motores ou outras peças do equipamento. A lista de verificação passo a passo detalha as instruções para concluir cada etapa da tarefa do início ao fim. As listas de verificação passo a passo garantem que o mesmo processo seja seguido por cada técnico e que todas as etapas importantes sejam concluídas.

Exemplo de lista de verificação passo a passo:

Componente

janeiro

fevereiro

março

abril

Poderia

junho

Condensador Evaporativo
1 Verifique a condição das correias B de acionamento. Substitua se necessário.
2 Verifique a operação da bóia de nível baixo.
3 Verifique a operação do aquecedor de água da panela do condensador e do termostato.
4 Verifique a válvula de esfera quanto à operação correta, lubrifique o braço e ajuste-o para o nível de água correto.
5 Verifique e lubrifique os rolamentos do eixo do ventilador e os colares de travamento.
6 Verifique a operação do motor do ventilador. Parafuso de ajuste de graxa.
7 Verifique/ajuste os acionamentos do condensador, se necessário.

Dica 3: selecione a frequência recomendada para cada lista de verificação

Nem todas as listas de verificação precisarão ser preenchidas com a mesma frequência, portanto, você deve decidir com que frequência cada lista de verificação deve ser utilizada.

  • As listas de verificação de manutenção preventiva diária são frequentemente usadas para inspeções, como verificar a temperatura em uma máquina ou realizar verificações de segurança entre turnos.
  • As listas de verificação semanais costumam ser usadas para inspeções que não precisam ser concluídas com tanta frequência quanto uma inspeção diária. Eles também podem incluir uma tarefa relacionada a uma lista de verificação diária. Por exemplo, uma tarefa diária pode ser verificar o nível de água em uma máquina, a tarefa semanal pode ser adicionar água.
  • Manutenção preventiva mensal as listas de verificação provavelmente incluem ainda mais tarefas relacionadas às listas de verificação semanais e diárias, como esvaziar e substituir a água em uma máquina.
  • As listas de verificação trimestrais geralmente estão relacionadas a inspeções de terceiros para garantir que o equipamento atenda aos padrões de segurança ou do setor.
  • As listas de verificação de manutenção preventiva sazonal geralmente estão relacionadas a mudanças necessárias para diferentes condições climáticas, como equipamento de inverno ou mudança dos sistemas HVAC de resfriamento para aquecimento.
  • As listas de verificação anuais geralmente são compostas por tarefas mais complexas, como desmontar uma máquina para garantir que todos os componentes internos estejam funcionando corretamente.

Dica 4: Certifique-se de que as listas de verificação sejam claras e sucintas

As listas de verificação de manutenção preventiva precisam ser cuidadosamente elaboradas para fornecer instruções claras que até mesmo um novo técnico pode seguir. Assumir que o técnico sabe o que fazer e fornecer poucas informações pode impedir que a tarefa seja concluída corretamente. Por outro lado, muitas informações podem sobrecarregar, causar confusão e retardar o processo de manutenção.

As listas de verificação de manutenção preventiva devem incluir todos os detalhes essenciais necessários para concluir a tarefa, mas devem ser escritas da forma mais sucinta possível. Divida longas descrições ou processos em várias etapas mais curtas. Certifique-se de que cada etapa descreva um item acionável ou remova-o da lista de verificação. Depois de redigir a lista de verificação, revise-a para garantir que todas as etapas estejam na ordem correta.

Dica 5: Certifique-se de que as listas de verificação incluam todas as informações necessárias

As listas de verificação não devem apenas ser escritas claramente em etapas fáceis de entender, mas também precisam incluir todas as informações de que um técnico precisará para concluir o trabalho. A manutenção preventiva deve incluir uma lista abrangente de ferramentas e peças necessárias para concluir o trabalho.

Lembre-se de incluir todas as informações de segurança importantes, como equipamento de proteção individual (EPI) necessário e instruções de bloqueio e identificação (LOTO) para garantir que a máquina não possa ser iniciada enquanto a manutenção estiver em andamento.

As listas de verificação de manutenção preventiva também devem conter o tempo aproximado de cada tarefa, bem como o tempo total para a conclusão do trabalho. Certifique-se de incluir recursos visuais como fotos, vídeos e diagramas, se apropriado.

Dica 6: obtenha informações de várias perspectivas

Depois de concluir suas listas de verificação de manutenção preventiva, você deve buscar informações de outras partes para garantir que as listas sejam compreensíveis e incluam todas as etapas necessárias. As listas de verificação devem ser revisadas pelos planejadores de manutenção, operações de manutenção e técnicos seniores para identificar quaisquer lacunas. Certifique-se de consultar também as operações de produção, já que, em muitos casos, são as pessoas que realmente realizam as inspeções ou os procedimentos de manutenção das listas de verificação.

Dica 7: revise as listas de verificação regularmente

Depois que as listas de verificação forem finalizadas, é importante revisá-las regularmente para garantir que estejam atingindo o objetivo de detectar problemas. Certifique-se de que as listas de verificação não estejam perdendo nenhuma etapa importante que possa identificar um problema. Da mesma forma, certifique-se de que as listas de verificação não incluam instruções para realizar atividades que não tenham impacto na identificação ou prevenção de problemas. Se um ativo quebrar imediatamente após a manutenção, a lista de verificação deve ser revisada para garantir que todas as etapas de manutenção necessárias foram incluídas e que nada mais poderia ter sido feito para evitar a falha.

Dica 8: Use ferramentas de software para facilitar o trabalho

A utilização de ferramentas de software para criar listas de verificação de manutenção preventiva torna o trabalho mais fácil e eficiente. Essas ferramentas, que podem ser integradas ao seu sistema SAP Plant Maintenance, podem automatizar ainda mais as rotinas de manutenção preventiva.

Fornecer um aplicativo móvel para técnicos e inspetores pode melhorar o acesso e o uso das listas de verificação, além de registrar resultados, o que é especialmente importante para demonstrar conformidade com os regulamentos do setor. Listas de verificação de manutenção preventiva móveis podem ser criadas e exigem confirmação da conclusão de cada etapa antes de confirmar a conclusão da lista de verificação. Os detalhes são então armazenados no SAP para relatórios de conformidade.

Por fim, os aplicativos de manutenção móvel suportam o coleta e análise de dados sobre falhas para apoiar a melhoria contínua das listas de verificação de manutenção preventiva.

Conformidade de inspeção em uma empresa global de alimentos e bebidasUm cliente da Sigga exigia inspeções que podiam incluir mais de 100 operações para cada equipamento. Quando nos encontramos pela primeira vez com a empresa, eles gerenciavam o processo no papel com horas gastas toda semana para atualizar cada operação individualmente no SAP com um “ok” ou “não ok”. O processo de entrada de dados muitas vezes demorava mais do que a própria inspeção!

Ajudamos a empresa a implementar uma solução de manutenção móvel e criar listas de verificação que poderiam ser preenchidas pelo inspetor e atualizadas em massa para o SAP, eliminando completamente o processo de entrada manual de dados. Para operações “não ok”, uma nova notificação foi criada automaticamente no SAP copiando a ordem de inspeção e o texto digitado pelo técnico detalhando o problema. Este processo foi uma rápida “personalização” para o aplicativo EAM Empower da Sigga, utilizando nossa plataforma de software sem código exclusiva.

Como você pode imaginar, a economia de tempo para a organização é significativa. Além disso, eles foram capazes de melhorar seus relatórios de conformidade.

Benefícios de listas de verificação de manutenção preventiva eficazes

Listas de verificação de manutenção preventiva eficazes permitem que você utilize dados para transformar seus processos de manutenção lentos e propensos a erros em eficientes e proativos. As listas de verificação podem ajudá-lo a ajustar e melhorar os cronogramas de manutenção, bem como ajudá-lo a fazer alterações rapidamente se ocorrer uma emergência.

As listas de verificação de manutenção preventiva também podem ajudá-lo melhorar os índices de eficácia da manutenção e a linha de fundo. Em uma apresentação intitulada “A Nova Abordagem para Manutenção de Plantas,” os Serviços de Confiabilidade da ABB sugeriram que uma hora de manutenção planejada realizada adequadamente evita três horas de trabalho de reparo. Outros especialistas do setor estimam que a manutenção não planejada pode custar de 3 a 9 vezes mais do que a manutenção planejada.

Deixe-nos melhorar seus processos de lista de verificação de manutenção preventiva

Aqui na Sigga, temos ajudado indústrias de ativos intensivos com o SAP Plant Maintenance a impulsionar a transformação digital e iniciativas móveis em manutenção industrial por 20 anos. Nossas soluções de software SAP Certified EAM podem ajudá-lo a melhorar a captura, a estrutura e a qualidade dos dados necessários para criar e executar listas de verificação de manutenção preventiva eficazes.

Nosso aplicativo móvel EAM-Empower EAM digitaliza todo o processo de manutenção, conectando usuários em toda a sua empresa em tempo real. Ele ajuda seus técnicos a capturar com precisão os dados necessários para criar listas de verificação de manutenção preventiva eficazes.

Usando a interface móvel do SAP, os técnicos podem capturar os resultados da inspeção em tempo real. Em locais de trabalho sem conectividade, técnicos e inspetores têm acesso total a todas as informações necessárias para preencher uma lista de verificação enquanto estiverem off-line. O aplicativo sincroniza automaticamente quando eles voltam a ficar online sem interromper o usuário.

Além disso, com nossa plataforma sem código, você pode modificar facilmente o aplicativo para atender aos seus requisitos exclusivos de manutenção e inspeção.