Compliance Archives - Sigga Technologies

Reduza os Riscos Regulatórios de Segurança Alimentar com Manutenção Preventiva

Postado em abril 12, 2023 por Matt Sickler

Na indústria de alimentos e bebidas fortemente regulamentada, é essencial que as empresas forneçam produtos seguros para consumo. Simplificando, os produtores de alimentos e bebidas têm o poder – e a responsabilidade – de reduzir uma carga evitável de saúde. Considere que a cada ano, apenas nos Estados Unidos, cerca de 48 milhões de pessoas (1 em 6) adoecem, 128.000 são hospitalizadas e 3.000 morrem de doenças transmitidas por alimentos, de acordo com os Centros de Controle e Prevenção de Doenças.

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Reduza o tempo de inatividade e os riscos de segurança com rotas de inspeção

Postado em fevereiro 22, 2023outubro 7, 2024 por Matt Sickler

As rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva são essenciais para reduzir os riscos, prevenir possíveis falhas e atender aos rígidos regulamentos de conformidade. O ambiente desafiador de hoje tornou cada vez mais difícil para os operadores e técnicos executar com eficiência essas tarefas preventivas básicas. O principal deles é uma crescente escassez de mão de obra que torna difícil para os empregadores encontrar e preencher vagas em operações com trabalhadores qualificados.

Apesar desses desafios, as organizações falharam em se modernizar e continuam a depender de formulários ineficientes baseados em papel para as rodadas do operador. A realização de inspeções em papel cria mais trabalho para as equipes sobrecarregadas, desde a impressão e distribuição de formulários até a entrada excessiva de dados para atualizar os registros de manutenção e segurança. Neste artigo, exploraremos alguns desses desafios e veremos um software de rondas de operador eficaz para melhorar a conformidade e reduzir os recursos necessários para as inspeções.

A importância das rondas do operador e das inspeções de manutenção preventiva

As rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva são procedimentos proativos que envolvem a inspeção de rotina do ambiente de produção para garantir que o equipamento esteja totalmente operacional e em condições seguras de trabalho. As inspeções de manutenção preventiva fazem parte de um programa de manutenção proativo para identificar sinais de desgaste e implementar uma ação corretiva para evitar uma avaria.

Na maioria das organizações, os processos de inspeção consistem em várias etapas principais. Primeiro, os engenheiros criam listas de verificação para cada ativo operacional. Esses formulários informam aos operadores e técnicos as etapas e tarefas para realizar uma inspeção completa. Em seguida, o trabalhador designado conduz as rondas do operador. Durante suas rodadas, eles identificam quaisquer problemas potenciais, fazem pequenos ajustes e registram suas descobertas nos formulários. Por fim, eles enviam os formulários para o pessoal de suporte ou inserem os dados eles mesmos no sistema ERP da organização. A partir daqui, são criadas notificações para problemas encontrados para acionar uma ordem de serviço de manutenção corretiva.

Além de garantir que os ativos estejam funcionando de forma segura e adequada, as rondas do operador também são conduzidas como uma supervisão do ambiente de trabalho, como garantir que passagens, escadas e portas de saída estejam livres de obstáculos, que equipamentos de proteção individual estejam disponíveis e sejam utilizados, e que não há riscos de incêndio. Os locais de trabalho industriais estão sujeitos a rigorosos requisitos de conformidade de segurança, como a OSHA. Se os empregadores não cumprirem esses requisitos (conforme comprovado pelos registros de rodadas de operadores concluídas), eles podem receber multas pesadas e enfrentar outras sanções e penalidades regulatórias.

Somente nos EUA, os fabricantes pagam $19.564 por funcionário em média para cumprir os regulamentos federais, quase o dobro dos custos por funcionário suportados por todas as empresas. NAM.org

Inibidores da Execução de Rondas do Operador

Embora essas inspeções de rotina pareçam simples, as organizações de hoje lutam para acompanhar a lista cada vez maior de regulamentos de segurança e conformidade devido à crescente falta de mão de obra qualificada para conduzir o trabalho.

41% dos entrevistados dizem que o principal desafio para melhorar a manutenção é a falta de recursos ou pessoal. Engenharia de plantas

Como os empregadores continuam a ser desafiados a preencher vagas abertas em operações e manutenção, a situação os leva a priorizar tarefas urgentes em detrimento do trabalho preventivo e permitir atalhos nos processos para concluir as inspeções adequadas. Sem manutenção preventiva e inspeções, a situação resulta em mais paradas e paradas não planejadas, cuja resolução tem mais precedência sobre as tarefas preventivas. Isso cria uma espiral descendente negativa de crescimento trabalho reativo que é difícil de reverter.

As rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva continuarão a desempenhar papéis críticos para ajudar a evitar paradas não planejadas, mantendo os locais de trabalho seguros e em conformidade com os regulamentos do setor. Para superar os inibidores, as organizações precisam adotar tecnologias que aumentem a eficiência dessas tarefas rotineiras.

Substituindo processos baseados em papel

Organizações em todos os principais setores se voltaram para a tecnologia para superar os desafios de recursos. Embora as organizações de manutenção industrial tenham demorado a se adaptar, cada vez mais estão adotando tecnologias fáceis de usar para automatizar tarefas de trabalho e substituir processos baseados em papel.

O software de rodadas do operador móvel elimina a necessidade de imprimir e distribuir listas de verificação manualmente. Os operadores e técnicos de manutenção podem realizar facilmente uma inspeção, registrar suas descobertas e notificar imediatamente a gerência sobre quaisquer problemas identificados durante suas rondas. Essa notificação permite que um reparo oportuno seja agendado e evite paradas não planejadas.

Além disso, a etapa adicional de remover a entrada manual de dados melhora a precisão e integridade dos dados com o sistema ERP para relatórios de conformidade.

A Complexidade dos Processos de Inspeção

Não há dois ativos iguais e as rotinas de inspeção são dinâmicas. Os regulamentos estão em constante mudança, forçando modificações nas listas de verificação das rodadas do operador para garantir que a conformidade com os novos requisitos seja bem documentada. Além disso, os engenheiros de confiabilidade, por meio de Modo de Falha e Análise de Efeitos (FMEA), estão constantemente identificando novos sinais de alerta de falha potencial a serem verificados em uma inspeção.

Embora as inspeções codificadas em um programa de software de rodadas do operador possam parecer menos adaptáveis do que o papel para a natureza dinâmica dos processos de inspeção, é hora de examinar os recursos atuais do software. Hoje, existem softwares projetados com a flexibilidade de serem facilmente modificados assim que seus requisitos mudam. A aplicativo móvel em uma plataforma sem código pode tornar mais fácil para qualquer usuário autorizado criar listas de verificação personalizadas e implantá-las para os trabalhadores sem exigir desenvolvedores de personalização de software caros. Aqui está um exemplo do mundo real para ilustrar a nova oportunidade.

Requisitos personalizados facilmente atendidos

Um fabricante nos procurou para agilizar seu processo exclusivo de inspeção de equipamentos. Para atender aos regulamentos de conformidade, eles eram obrigados a marcar a hora de cada item de inspeção em suas listas de verificação. E com seus equipamentos complexos, cada checklist continha mais de 100 operações. Eles estavam conduzindo as inspeções usando listas de verificação em papel e atualizando o SAP manualmente. O processo para abrir cada ordem de inspeção no SAP e colocar um carimbo de data/hora em cada operação demorava mais do que realizar a inspeção propriamente dita.

Trabalhamos com este fabricante para modificar o aplicativo de manutenção móvel Sigga, que é construído em uma plataforma sem código. O aplicativo foi facilmente personalizado para atender aos requisitos de conformidade sem a necessidade de desenvolvedores caros. O aplicativo móvel agora permite que um técnico realize suas rondas de inspeção com uma ferramenta digital. Depois de concluir uma inspeção de equipamento, eles podem selecionar várias operações no aplicativo e realizar instantaneamente uma atualização em massa no SAP para os itens que estavam bons. Continuando, eles poderiam selecionar individualmente as operações com problemas e documentar os problemas. A ação posterior abre notificações automaticamente no SAP PM.

Como resultado da adoção da solução Sigga mobile EAM, o fabricante obteve uma economia significativa de tempo e melhor adesão aos regulamentos de conformidade a partir da qualidade e integridade dos dados capturados. Além disso, os problemas agora são resolvidos mais rapidamente, reduzindo os riscos de avarias.

Simplifique as rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva

Deixe-nos mostrar como você pode digitalizar facilmente seus processos de inspeção exclusivos. Nosso EAM Empower app é usado por mais de 70.000 usuários, melhorando a produtividade dos técnicos e a qualidade dos dados no SAP. Este aplicativo móvel agora está disponível em uma plataforma sem código para facilitar e agilizar a adaptação do software aos seus processos a qualquer momento. Com a flexibilidade da tecnologia atual, não há mais desculpas para digitalizar totalmente as rondas do operador e os processos de manutenção preventiva.

Manutenção Móvel Sigga

Veja como seus processos exclusivos podem ser digitalizados!

8 dicas para listas de verificação de manutenção preventiva eficazes

Postado em abril 5, 2022 por Matt Sickler

Uma lista de verificação pode ajudar a garantir que qualquer tarefa, por mais simples ou complicada que seja, seja concluída corretamente. De listas de compras a procedimentos de manutenção preventiva, as listas de verificação documentam os itens necessários para serem concluídos e servem como um guia para a pessoa que conclui a tarefa.

Este artigo explicará os benefícios da criação de listas de verificação de manutenção preventiva e fornecerá oito dicas para garantir que sejam eficazes.

Por que as listas de verificação de manutenção preventiva são importantes?

Sem um checklist de manutenção preventiva, os técnicos devem contar com manuais de equipamentos que podem ser volumosos, difíceis de ler e até difíceis de encontrar. As listas de verificação de manutenção preventiva padronizam o processo, portanto, as mesmas etapas são executadas independentemente de quem está concluindo a tarefa. As listas de verificação de manutenção preventiva também aumentam a produtividade e a segurança, permitindo uma solução de problemas mais rápida e um melhor planejamento.

As listas de verificação de manutenção preventiva também podem ajudar as empresas a atender aos requisitos de segurança e conformidade. Em setores avaliados por reguladores, como produção de alimentos, as listas de verificação de manutenção podem ser usadas para fornecer aos auditores um registro das inspeções concluídas.

Mais importante ainda, as listas de verificação de manutenção preventiva ajudam a evitar manutenção industrial. A manutenção não planejada exige que os técnicos dediquem mais tempo ao reparo devido à necessidade de diagnosticar o problema, bem como obter peças e instruções de reparo. Também pode levar a mais custos de horas extras. Os impactos indiretos incluem paradas de produção não planejadas, pedidos atrasados e problemas de satisfação do cliente.

Dica 1: Organize os Materiais de Recursos

Antes de começar a criar listas de verificação de manutenção preventiva, é fundamental se organizar. A primeira etapa é determinar quais ativos realmente precisam de listas de verificação. Se você tiver um pequeno número de ativos, isso pode não ser necessário, mas pode ser muito útil se estiver lidando com um grande número de ativos.

Em seguida, colete os manuais de operação e a documentação dos equipamentos dos ativos selecionados. Certifique-se de ter os requisitos de segurança e conformidade mais recentes à mão. Por último, certifique-se de verificar o desempenho anterior do ativo. Estar ciente dos equipamentos que falham com frequência pode ajudá-lo a delinear a manutenção adicional que pode ser necessária, além do que o fabricante do equipamento recomenda.

Dica 2: escolha o tipo adequado de lista de verificação para cada ativo

Depois de organizado, você precisará decidir que tipo de lista de verificação criar para cada ativo. Dois tipos comuns de listas de verificação de manutenção preventiva são aprovado/reprovado e passo a passo. Vejamos os usos e exemplos de cada um.

Listas de verificação de aprovação/reprovação

Listas de verificação simples de aprovação/reprovação costumam ser usadas para inspeções de equipamentos em que os técnicos procuram sinais precoces de problemas. As listas de verificação de aprovação/reprovação podem ser usadas para monitorar regularmente as condições ideais do equipamento, como temperatura, pressão da água ou nível de óleo. Por exemplo, uma lista de verificação de aprovação/reprovação pode orientar os técnicos a verificar o óleo para garantir que esteja em um nível aceitável. Se o nível de óleo estiver satisfatório, o equipamento passa. Se não, ele falha. Nesse caso, uma falha de condição pode acionar uma notificação para adicionar mais óleo à máquina. Em outros casos, uma condição de falha, como aumento de temperatura, pode ser indicativa de uma falha iminente.

Exemplo de lista de verificação de aprovação/reprovação:

Componente	Sim	Não	N / D	Defeito
elevador elétrico
Ele liga/desliga?
Há ruído anormal?
Ele sobe e desce?
Liberação de emergência: funciona?
Controle manual: todos os botões funcionam? Os fios elétricos estão desgastados?
Parafusos no elevador. Eles estão bem presos?
Locais de solda. Há rachaduras?

Passo a passo

Por outro lado, listas de verificação passo a passo são frequentemente usadas para tarefas que envolvem mais do que apenas monitorar as condições do equipamento. Listas de verificação passo a passo devem ser usadas para procedimentos de manutenção preventiva mais complexos, como troca de correias, motores ou outras peças do equipamento. A lista de verificação passo a passo detalha as instruções para concluir cada etapa da tarefa do início ao fim. As listas de verificação passo a passo garantem que o mesmo processo seja seguido por cada técnico e que todas as etapas importantes sejam concluídas.

Exemplo de lista de verificação passo a passo:

	Componente	janeiro	fevereiro	março	abril	Poderia	junho
Condensador Evaporativo
1	Verifique a condição das correias B de acionamento. Substitua se necessário.
2	Verifique a operação da bóia de nível baixo.
3	Verifique a operação do aquecedor de água da panela do condensador e do termostato.
4	Verifique a válvula de esfera quanto à operação correta, lubrifique o braço e ajuste-o para o nível de água correto.
5	Verifique e lubrifique os rolamentos do eixo do ventilador e os colares de travamento.
6	Verifique a operação do motor do ventilador. Parafuso de ajuste de graxa.
7	Verifique/ajuste os acionamentos do condensador, se necessário.

Dica 3: selecione a frequência recomendada para cada lista de verificação

Nem todas as listas de verificação precisarão ser preenchidas com a mesma frequência, portanto, você deve decidir com que frequência cada lista de verificação deve ser utilizada.

As listas de verificação de manutenção preventiva diária são frequentemente usadas para inspeções, como verificar a temperatura em uma máquina ou realizar verificações de segurança entre turnos.
As listas de verificação semanais costumam ser usadas para inspeções que não precisam ser concluídas com tanta frequência quanto uma inspeção diária. Eles também podem incluir uma tarefa relacionada a uma lista de verificação diária. Por exemplo, uma tarefa diária pode ser verificar o nível de água em uma máquina, a tarefa semanal pode ser adicionar água.
Manutenção preventiva mensal as listas de verificação provavelmente incluem ainda mais tarefas relacionadas às listas de verificação semanais e diárias, como esvaziar e substituir a água em uma máquina.
As listas de verificação trimestrais geralmente estão relacionadas a inspeções de terceiros para garantir que o equipamento atenda aos padrões de segurança ou do setor.
As listas de verificação de manutenção preventiva sazonal geralmente estão relacionadas a mudanças necessárias para diferentes condições climáticas, como equipamento de inverno ou mudança dos sistemas HVAC de resfriamento para aquecimento.
As listas de verificação anuais geralmente são compostas por tarefas mais complexas, como desmontar uma máquina para garantir que todos os componentes internos estejam funcionando corretamente.

Dica 4: Certifique-se de que as listas de verificação sejam claras e sucintas

As listas de verificação de manutenção preventiva precisam ser cuidadosamente elaboradas para fornecer instruções claras que até mesmo um novo técnico pode seguir. Assumir que o técnico sabe o que fazer e fornecer poucas informações pode impedir que a tarefa seja concluída corretamente. Por outro lado, muitas informações podem sobrecarregar, causar confusão e retardar o processo de manutenção.

As listas de verificação de manutenção preventiva devem incluir todos os detalhes essenciais necessários para concluir a tarefa, mas devem ser escritas da forma mais sucinta possível. Divida longas descrições ou processos em várias etapas mais curtas. Certifique-se de que cada etapa descreva um item acionável ou remova-o da lista de verificação. Depois de redigir a lista de verificação, revise-a para garantir que todas as etapas estejam na ordem correta.

Dica 5: Certifique-se de que as listas de verificação incluam todas as informações necessárias

As listas de verificação não devem apenas ser escritas claramente em etapas fáceis de entender, mas também precisam incluir todas as informações de que um técnico precisará para concluir o trabalho. A manutenção preventiva deve incluir uma lista abrangente de ferramentas e peças necessárias para concluir o trabalho.

Lembre-se de incluir todas as informações de segurança importantes, como equipamento de proteção individual (EPI) necessário e instruções de bloqueio e identificação (LOTO) para garantir que a máquina não possa ser iniciada enquanto a manutenção estiver em andamento.

As listas de verificação de manutenção preventiva também devem conter o tempo aproximado de cada tarefa, bem como o tempo total para a conclusão do trabalho. Certifique-se de incluir recursos visuais como fotos, vídeos e diagramas, se apropriado.

Dica 6: obtenha informações de várias perspectivas

Depois de concluir suas listas de verificação de manutenção preventiva, você deve buscar informações de outras partes para garantir que as listas sejam compreensíveis e incluam todas as etapas necessárias. As listas de verificação devem ser revisadas pelos planejadores de manutenção, operações de manutenção e técnicos seniores para identificar quaisquer lacunas. Certifique-se de consultar também as operações de produção, já que, em muitos casos, são as pessoas que realmente realizam as inspeções ou os procedimentos de manutenção das listas de verificação.

Dica 7: revise as listas de verificação regularmente

Depois que as listas de verificação forem finalizadas, é importante revisá-las regularmente para garantir que estejam atingindo o objetivo de detectar problemas. Certifique-se de que as listas de verificação não estejam perdendo nenhuma etapa importante que possa identificar um problema. Da mesma forma, certifique-se de que as listas de verificação não incluam instruções para realizar atividades que não tenham impacto na identificação ou prevenção de problemas. Se um ativo quebrar imediatamente após a manutenção, a lista de verificação deve ser revisada para garantir que todas as etapas de manutenção necessárias foram incluídas e que nada mais poderia ter sido feito para evitar a falha.

Dica 8: Use ferramentas de software para facilitar o trabalho

A utilização de ferramentas de software para criar listas de verificação de manutenção preventiva torna o trabalho mais fácil e eficiente. Essas ferramentas, que podem ser integradas ao seu sistema SAP Plant Maintenance, podem automatizar ainda mais as rotinas de manutenção preventiva.

Fornecer um aplicativo móvel para técnicos e inspetores pode melhorar o acesso e o uso das listas de verificação, além de registrar resultados, o que é especialmente importante para demonstrar conformidade com os regulamentos do setor. Listas de verificação de manutenção preventiva móveis podem ser criadas e exigem confirmação da conclusão de cada etapa antes de confirmar a conclusão da lista de verificação. Os detalhes são então armazenados no SAP para relatórios de conformidade.

Por fim, os aplicativos de manutenção móvel suportam o coleta e análise de dados sobre falhas para apoiar a melhoria contínua das listas de verificação de manutenção preventiva.

Conformidade de inspeção em uma empresa global de alimentos e bebidasUm cliente da Sigga exigia inspeções que podiam incluir mais de 100 operações para cada equipamento. Quando nos encontramos pela primeira vez com a empresa, eles gerenciavam o processo no papel com horas gastas toda semana para atualizar cada operação individualmente no SAP com um “ok” ou “não ok”. O processo de entrada de dados muitas vezes demorava mais do que a própria inspeção!

Ajudamos a empresa a implementar uma solução de manutenção móvel e criar listas de verificação que poderiam ser preenchidas pelo inspetor e atualizadas em massa para o SAP, eliminando completamente o processo de entrada manual de dados. Para operações “não ok”, uma nova notificação foi criada automaticamente no SAP copiando a ordem de inspeção e o texto digitado pelo técnico detalhando o problema. Este processo foi uma rápida “personalização” para o aplicativo EAM Empower da Sigga, utilizando nossa plataforma de software sem código exclusiva.

Como você pode imaginar, a economia de tempo para a organização é significativa. Além disso, eles foram capazes de melhorar seus relatórios de conformidade.

Benefícios de listas de verificação de manutenção preventiva eficazes

Listas de verificação de manutenção preventiva eficazes permitem que você utilize dados para transformar seus processos de manutenção lentos e propensos a erros em eficientes e proativos. As listas de verificação podem ajudá-lo a ajustar e melhorar os cronogramas de manutenção, bem como ajudá-lo a fazer alterações rapidamente se ocorrer uma emergência.

As listas de verificação de manutenção preventiva também podem ajudá-lo melhorar os índices de eficácia da manutenção e a linha de fundo. Em uma apresentação intitulada “A Nova Abordagem para Manutenção de Plantas,” os Serviços de Confiabilidade da ABB sugeriram que uma hora de manutenção planejada realizada adequadamente evita três horas de trabalho de reparo. Outros especialistas do setor estimam que a manutenção não planejada pode custar de 3 a 9 vezes mais do que a manutenção planejada.

Deixe-nos melhorar seus processos de lista de verificação de manutenção preventiva

Aqui na Sigga, temos ajudado indústrias de ativos intensivos com o SAP Plant Maintenance a impulsionar a transformação digital e iniciativas móveis em manutenção industrial por 20 anos. Nossas soluções de software SAP Certified EAM podem ajudá-lo a melhorar a captura, a estrutura e a qualidade dos dados necessários para criar e executar listas de verificação de manutenção preventiva eficazes.

Nosso aplicativo móvel EAM-Empower EAM digitaliza todo o processo de manutenção, conectando usuários em toda a sua empresa em tempo real. Ele ajuda seus técnicos a capturar com precisão os dados necessários para criar listas de verificação de manutenção preventiva eficazes.

Usando a interface móvel do SAP, os técnicos podem capturar os resultados da inspeção em tempo real. Em locais de trabalho sem conectividade, técnicos e inspetores têm acesso total a todas as informações necessárias para preencher uma lista de verificação enquanto estiverem off-line. O aplicativo sincroniza automaticamente quando eles voltam a ficar online sem interromper o usuário.

Além disso, com nossa plataforma sem código, você pode modificar facilmente o aplicativo para atender aos seus requisitos exclusivos de manutenção e inspeção.

Estratégias de EAM para melhorar a gestão de riscos ESG

Postado em novembro 16, 2021 por Matt Sickler

Ambiental, social e de governança (ESG) está ganhando maior interesse entre os investidores que estão avaliando como as empresas mitigam esses riscos para garantir sua sustentabilidade a longo prazo como um negócio.

A maioria das empresas tem planos para identificar e gerenciar os riscos operacionais normais do Enterprise Asset Management (EAM). Mas considerar a ocorrência potencial de riscos ESG que uma empresa pode enfrentar é igualmente importante. Embora seja difícil prever eventos como furacões, pandemias e violações de regulamentos, estar preparado ou mitigar o impacto pode evitar o potencial de efeitos devastadores sobre um ativo. organização intensiva, bem como seus funcionários e acionistas.

Neste artigo, exploraremos os fatores de risco ESG e como as operações de manutenção desempenham um papel crítico na gestão de riscos ESG e contribuem para a avaliação do investidor ESG de uma empresa.

Continue lendo “EAM Strategies to Improve ESG Risk Management”

ISO 5500X – Você tem uma estratégia de gerenciamento de ativos?

Postado em outubro 26, 2021 por Matt Sickler

As empresas são constantemente desafiadas a adaptar suas práticas de gestão de ativos à volatilidade, incerteza, mudança e ambiguidade no ambiente de negócios atual.

Para enfrentar esses desafios, a International Standards Organization (ISO) desenvolveu a série de padrões ISO 5500X para que as empresas executem práticas eficazes e eficientes de gerenciamento de ativos.

A série 5500X da ISO (55000, 55001, 55002) ajuda as organizações a enfrentar seus desafios de gerenciamento de ativos, definindo as melhores práticas a serem seguidas pelas empresas, padronizando seus processos e agregando maior valor a seus clientes, investidores e partes interessadas.

Neste artigo, compartilharemos o papel que os padrões ISO 5500X desempenham ao transformar o gerenciamento de ativos de uma tarefa de negócios em uma estratégia.

Antes de nos aprofundarmos na ISO 55000, é importante entender o que entendemos por ativos e sua gestão.

A ISO 55000 define ativos como qualquer “item, coisa ou entidade que tenha valor potencial ou real para uma organização”. Em outras palavras, qualquer coisa em sua empresa que crie ou agregue valor, desde seus ativos físicos (como EPI) até sua propriedade intelectual, para seus funcionários e partes interessadas.

Gerenciamento de ativos refere-se ao uso de ferramentas do setor (por exemplo, software / aplicativos / plataformas) para medir e avaliar seu desempenho usando indicadores-chave de desempenho (KPIs). Essa prática também inclui a análise e mitigação dos riscos de negócios associados ao uso dos ativos.

Em suma, práticas adequadas de gestão de ativos exigem a proteção de tudo o que agrega valor à sua empresa. Isso, por sua vez, é essencial para garantir o desempenho otimizado dos ativos e recursos da sua empresa, bem como para reduzir custos e esforços desnecessários.

Conforme mencionado acima, a ISO 5500X é uma série de normas internacionais que apresentam conceitos gerais e especificam princípios globais para gestão de ativos. Muitas vezes é visto como um 'manual' que uniformiza parâmetros e práticas de gestão de ativos em qualquer lugar do mundo.

Por exemplo, se sua empresa possui operações (por exemplo, fábricas, manufatura) na Alemanha, Brasil, Estados Unidos e Índia, obter a certificação ISO 5000X ajudará a padronizar suas práticas de gerenciamento de ativos em cada local. Essa padronização oferece diferentes benefícios de negócios, como os que discutimos mais adiante neste post.

A ISO 5500X foi criada com o objetivo de oferecer às empresas novas opções de gestão de custos operacionais, adotando uma estratégia de gestão de ativos eficiente e padronizada.

Em 2004, a British Standards Institution (BSI) criou o padrão PAS 55 (Publicly Available Specification), um guia de boas práticas na gestão de bens e posses de diversos tipos.

A PAS 55 orientou as indústrias em vários “pontos-chave”, considerados boas práticas na gestão de ativos. Esses pontos-chave referem-se a melhorias em áreas como energia, eletricidade, água, estradas, transporte aéreo e terrestre, manufatura, recursos naturais e muitos outros.

Após 10 anos de diferentes empresas adotando e implementando o PAS 55, a ISO reconheceu a necessidade de excelência nas práticas de gestão de ativos e criou a série ISO 55000 para substituir o PAS 55.

Em 2014, o Comitê de Projetos da ISO finalmente lançou a ISO 55000, que se tornou mundialmente difundida e hoje é considerada o principal guia para indústrias e empresas que desejam implementar e otimizar suas práticas de gestão de ativos.

A série ISO 5500X inclui três padrões para gerenciamento de ativos:

ISO 55000:2014 – Visão geral, princípios e terminologia.
ISO 55001: 2014 - Requisitos de Sistemas de Gestão de Ativos (AMS)
ISO 55002:2018 – Sistemas de Gestão – Diretrizes sobre a aplicação da ISO 55001

Além dos benefícios econômicos e de produtividade descritos acima, a adesão aos padrões ISO 5500X inclui uma série de benefícios. A implementação dos padrões ISO unifica todos os métodos de processo, métricas e critérios de avaliação.

A certificação ISO exige transparência em todas as etapas dos processos de produção e fabricação. Essa transparência é muito benéfica quando se trata de provar a conformidade com as regras, requisitos e regulamentos relevantes.

Aderir aos padrões ISO é um passo importante para melhorar a qualidade dos produtos e serviços entregues. A qualidade ISO gera crescimento sustentável que, por sua vez, aumenta a produtividade de seus processos industriais.

A Certificação Padrão ISO é um processo muito rigoroso. Identificamos 7 passos para que você possa preparar sua empresa para solicitar a certificação:

Objetivos
Entenda os princípios operacionais da sua empresa para alinhar os objetivos de gestão e de negócios relevantes para a certificação.

Estratégia
Defina sua estratégia de gerenciamento de ativos com base em seus objetivos de negócios. Isso permitirá que você defina metas para produtividade de ativos, sustentabilidade, ciclo de vida, conformidade e racionalização de custos.

Documentação
Documente todas as suas atividades, desde planos de manutenção e inspeções até reparos.

Liderança
Nomear um profissional responsável por supervisionar o desenvolvimento, implementação, operação e melhoria contínua do sistema de gestão de ativos.

Apoiar
Identifique os recursos e as pessoas necessárias para o processo de inscrição. Promover o comprometimento dos funcionários e a colaboração entre os diferentes setores da empresa para o objetivo comum da certificação.

Avaliação
Avalie a implementação, controle os processos, monitore os riscos e apoie o gerenciamento de mudanças. Identifique métricas financeiras para o desempenho da gestão de ativos e conduza verificações e auditorias regulares.

Melhoria
Identificar pontos fracos do processo e implementar práticas de melhoria contínua.

Em suma, a certificação ISO é um processo que requer um planejamento cuidadoso, gerenciando as expectativas das partes interessadas e o comprometimento de todas as partes envolvidas.

Uma vez obtida a certificação, a adesão aos padrões de gestão de ativos ISO 5500X impactará positivamente toda a cultura corporativa, bem como a forma como a empresa é vista pelos clientes, partes interessadas e pelo ambiente corporativo global. Embora seja um processo longo e complicado, o resultado é uma transformação estratégica positiva que leva a melhores resultados de negócios.

Os mais de 20 anos de experiência da Sigga em soluções de gerenciamento de ativos e manutenção industrial podem orientar você e sua empresa no processo de maneira eficiente e simples.

As nossas soluções permitem otimizar a execução das rotinas de manutenção, eliminando tarefas improdutivas, excesso de turnos desnecessários, além de reduzir a zero o consumo de papel.

O uso do EAM Product Suite da Sigga em todo o seu processo para a certificação ISO 5000X facilita muito a execução de seus objetivos de estratégia de gerenciamento de ativos, bem como o alcance de suas metas de produtividade e desempenho de ativos.

Viabilize a transformação digital da sua empresa. Saiba mais sobre o portfólio de soluções da Sigga.

Você tem um plano de gerenciamento de ativos ISO 55000?

Postado em outubro 26, 2021 por Matt Sickler

As empresas são constantemente desafiadas a adaptar suas práticas de padrões de gerenciamento de ativos à volatilidade, incerteza, mudança e ambiguidade no ambiente de negócios atual.

Para enfrentar esses desafios, a International Standards Organization (ISO) desenvolveu a série ISO 55000 (55000, 55001 e 55002) de padrões internacionais que abrangem o gerenciamento de ativos de qualquer tipo. A série ISO 55000 descreve o que uma empresa deve fazer para maximizar o valor de seus ativos de forma sustentável.

Neste artigo, compartilharemos o papel que os padrões de gerenciamento de ativos ISO 55000 desempenham na formulação do melhor plano de gerenciamento de ativos da categoria para empresas com uso intensivo de ativos de manutenção industrial que usam o SAP EAM.

Por que é importante ter um plano geral de gerenciamento de ativos ISO 55000?

“O benefício mais importante do gerenciamento de ativos é que ele fornece uma estrutura estruturada para o planejamento de investimentos que fornece as soluções mais econômicas para fornecer níveis aceitáveis de serviço ao longo de todo o ciclo de vida do ativo com risco mínimo.”

– Definições e Benefícios da Gestão de Ativos

Práticas apropriadas de gerenciamento de ativos requerem a proteção dos ativos que agregam valor à sua empresa. A ISO 55000 define ativos como qualquer “item, coisa ou entidade que tenha valor real ou potencial para uma organização”. Os ativos incluem ativos materiais, como máquinas, equipamentos, móveis e veículos, bem como ativos intangíveis, como patentes, licenças e propriedade intelectual.

Um plano de gerenciamento de ativos ISO 55000 descreve como uma empresa obtém valor de seus ativos, otimizando o desempenho, os riscos e os custos em todo o ciclo de vida do ativo. O plano define as atividades necessárias para classificar, analisar, controlar e medir a eficácia das estratégias de manutenção de ativos. A ISO 55000 combina objetivos e estrutura organizacional com o processo, dados, tecnologia e ferramentas de auditoria para manter operações eficazes.

Um plano abrangente de gerenciamento de ativos IS0 55000 permite que as empresas façam melhorias incrementais em suas estratégias de gerenciamento de ativos.

Vantagens da aplicação dos padrões ISO 55000 ao Enterprise Asset Management (EAM)

Embora um plano de gerenciamento de ativos possa melhorar muitas áreas de um negócio, o EAM pode se beneficiar particularmente ao aplicar os princípios dos padrões ISO 55000. O EAM envolve o gerenciamento e a manutenção dos ativos físicos de uma empresa, desde equipamentos de produção até linhas de energia durante todo o ciclo de vida desses ativos. A falha em gerenciar e manter adequadamente esses ativos pode causar baixo desempenho do equipamento, tempo de inatividade não planejado, trabalho desnecessário e escassez de peças e recursos de manutenção.

Introdução: captura de dados e qualidade de dados são fundamentais

A maneira mais fácil de começar a construir um plano de gerenciamento de ativos ISO 55000, especialmente para EAM, é reunir todos os planos de manutenção preventiva existentes, registros de ativos e análises anteriores de falhas. quanto mais informações coletadas sobre o desempenho e as atividades do equipamento, mais úteis serão os dados.

Seu software SAP EAM é um recurso importante para esse esforço se os dados estiverem bem estruturados para análise. A solução de software AMobile EAM pode fornecer a estruturação contínua de dados capturando detalhes importantes, como tipos de falha, estimativas de tempo de tarefa de reparo e leituras de medidores.

Embora essas entradas de dados sejam extremamente valiosas, os próprios dados brutos não informam como responder, qual procedimento seguir e quem é o responsável. No entanto, a criação de um plano de gerenciamento ISO 50000 com base nesses dados fornecerá a direção estratégica necessária para reagir às notificações e realizar reparos com eficiência.

Construindo o Plano de Gestão de Ativos

Essas séries de padrões ISO 55000 são altamente relevantes para EAM e juntas criam o Plano de Gerenciamento de Ativos:

Embora a série de planos de gerenciamento de ativos ISO 55000 possa ter algumas diferenças dependendo do tipo de empresa e ativos, as seções a seguir são normalmente incluídas.

Visão geral do plano – define os ativos do plano, como o desempenho desses ativos se relaciona com os objetivos da empresa, as partes interessadas envolvidas no plano e como o plano se relaciona com outros planos ou práticas padrão da empresa.

Níveis de Serviço – Descreve como os ativos devem estar funcionando e em que condições. Detalhes sobre os níveis de serviço atuais e direcionados são necessários para identificar lacunas a serem abordadas em outras seções do plano de gerenciamento de ativos.

Demanda futura – fornece detalhes do crescimento previsto e utilização de ativos, incluindo drivers de demanda, impacto de mudanças de demanda em ativos, bem como contingência e investimentos necessários para atender à previsão de demanda.

Asset Lifecycle Management – Resume como os ativos serão gerenciados e operados no nível de serviço descrito, otimizando riscos e custos. Esta é a parte mais importante do plano e inclui as seguintes subseções:

Informações básicas – Fornece informações básicas sobre ativos, incluindo idade, tamanho, capacidade, desempenho, condição atual, valor atual e histórico do ativo.

Plano de Gestão de Riscos – Identifica e avalia os riscos com base nas consequências, probabilidade e detectabilidade para determinar o impacto nos níveis de serviço, bem como definir mitigações.

Plano Operacional – Descreve estratégias operacionais e métodos usados para atender aos níveis de serviço, priorização de tarefas operacionais e previsões de custos operacionais planejados.

Plano de manutenção de equipamentos – define estratégias e métodos de manutenção para atender aos níveis de serviço, priorização de tarefas de manutenção e previsões de custos de manutenção.

Plano de Recapitalização – Descreve gastos que não aumentam a capacidade do ativo, mas restauram ou renovam um ativo existente à sua condição original.

Plano de Capital – Descreve os investimentos que criam novos ativos ou atualizam ou melhoram um ativo existente além de sua capacidade original.

Plano de alienação– Identifica como os ativos desatualizados serão alienados, incluindo tempo e impacto no fluxo de caixa.

Resumo Financeiro – Inclui uma recapitulação das atividades financeiras resultantes das atividades da seção anterior, incluindo uma previsão de fluxo de caixa.

Melhoria Contínua – Detalhes das práticas atuais e futuras de gerenciamento de ativos, como o plano será monitorado e recomendações e planos de melhoria.

Acompanhando o Progresso das Metas

A criação de um plano de gerenciamento de ativos ISO 55000 pode parecer esmagadora, mas as melhorias nos negócios resultantes de tal plano compensam o esforço. Acompanhar o progresso para atingir as metas descritas no plano de gerenciamento de ativos pode fornecer uma noção de como o plano está funcionando. As principais métricas a serem observadas incluem:

Tempo médio entre falhas (MTBF) – Medido em horas, o MTBF reflete o tempo médio que um ativo está funcionando corretamente entre eventos de quebra ou falha. Quanto maior o MTBF, normalmente menor o tempo de inatividade.

Tempo médio de reparo (MTTR) – A métrica MTTR reflete o tempo médio necessário para solucionar problemas e reparar um equipamento com falha. O MTTR mede efetivamente a eficácia de suas operações de manutenção e a capacidade de uma máquina de ser reparada ou mantida.

Eficácia geral do equipamento (OEE) – Essa métrica se concentra na funcionalidade e confiabilidade geral do equipamento e, portanto, em seu impacto no tempo de inatividade. O cálculo do OEE considera a disponibilidade, o desempenho e a qualidade da máquina. Em um mundo perfeito, seu OEE seria 100%.

Manutenção do Plano de Gestão de Ativos

A criação de um plano de gerenciamento de ativos ISO 55000 não é uma atividade única, mas sim um ciclo de melhoria contínua. Um plano de gerenciamento de ativos deve evoluir ao longo do tempo. As lacunas de capacidade e as oportunidades de melhoria se tornarão aparentes durante o desenvolvimento do plano. Essas oportunidades de melhoria devem ser abordadas regularmente e o progresso atualizado no plano.

Passar de uma abordagem de manutenção preventiva para uma abordagem de manutenção centrada na confiabilidade (RCM) é uma maneira de agir no plano de gerenciamento de ativos de sua empresa. A manutenção preventiva destina-se a evitar falhas graves, programando a manutenção dos ativos em intervalos regulares. Em comparação, o RCM está focado em manter o maquinário e os ativos funcionando na capacidade máxima, minimizando os custos de manutenção.

Com o RCM, as condições que podem resultar em tempo de inatividade são identificadas para cada ativo e priorizadas do ponto de vista do custo de manutenção. Em seguida, você determina quais ações específicas fornecem o melhor retorno sobre os gastos de manutenção para evitar a ocorrência de possíveis falhas. Essas informações podem ser realimentadas no plano de gerenciamento de ativos como parte do ciclo de melhoria contínua.

Certificação ISO 55000

O processo de certificação ISO 55000 é rigoroso. Se sua empresa optar por buscar a certificação formal é uma decisão que todo negócio deve tomar. Independentemente disso, sua empresa ainda se beneficiará ao alinhar suas práticas de gerenciamento de ativos com os requisitos da série ISO 55000.

Um plano de gerenciamento de ativos alinhado com os padrões de gerenciamento de ativos ISO 55000 otimizará o retorno do investimento para os ativos de sua empresa, reduzirá os riscos e melhorará o desempenho. prazo e sucesso futuro.

Como a Sigga pode ajudar

Aqui na Sigga, temos ajudado indústrias de ativos intensivos com SAPIM a impulsionar a transformação digital e iniciativas móveis em manutenção industrial por 20 anos. Nosso software SAPCertifiedEAM melhora a captura, a estrutura e a qualidade dos dados necessários para construir um plano de gerenciamento de ativos. As soluções são projetadas para apoiar a implementação e as medições contínuas necessárias para a melhoria contínua.

O aplicativo OurMobile EAM digitaliza todo o processo de manutenção, conectando usuários em tempo real à sua empresa. O Mobile EAM ajuda seus técnicos a capturar com precisão os dados necessários para seu plano de gerenciamento de ativos, permitindo que você crie entradas personalizadas e obrigatórias para capturar e estruturar os dados necessários em seus ativos críticos.

Nosso software integrado Planning & Scheduling Desktop automatiza muitas rotinas de agendamento com o SAP EAM, como verificação de capacidades, atribuição de recursos e priorização de ordens de serviço. O software fornece uma interface fácil para dados SAP para criação e monitoramento de Planos de Gerenciamento de Ativos.

Nossa solução Mobile Warehouse & Inventory digitaliza o fluxo de trabalho do pessoal do almoxarifado, desde as transações de entrada até a saída, com uma interface de usuário intuitiva.

Com nossos produtos TEAM para SAP, sua empresa pode coletar melhor os dados necessários para construir e gerenciar seus ativos corporativos para um plano de gerenciamento de ativos. Deixe-nos ajudá-lo a atingir os objetivos do plano de gerenciamento de ativos para atingir suas metas de produtividade e desempenho de ativos.

Por que trabalhar com um fornecedor de soluções EAM compatível com ISO 27001?

Postado em setembro 21, 2021 por Matt Sickler

Para alcançar a transformação digital nos processos de manutenção industrial, as organizações geralmente precisam integrar software de terceiros em seus sistemas legados, como o SAP EAM. No entanto, com violações de dados caras aumentando tanto em frequência quanto em escopo, pode ser difícil confiar dados confidenciais a terceiros. No entanto, ao optar por trabalhar com um fornecedor de solução EAM compatível com ISO 27001, você pode ter certeza de que o fornecedor mantém o mais alto nível de práticas e procedimentos de segurança .

Saiba por que é crucial escolher um fornecedor de solução EAM compatível com ISO 27001 para sua empresa.

Continue lendo “Why Work with an ISO 27001 Compliant EAM Solution Vendor?”

6 Estratégias de Manutenção de Plantas de Qualidade Alimentar para Melhorar a Conformidade Regulatória

Postado em agosto 10, 2021outubro 7, 2024 por Matt Sickler

A indústria de fabricação de alimentos e bebidas é notoriamente difícil e exigente. Além de ter margens de lucro muito baixas, o setor enfrenta constantemente novos desafios para atender às crescentes demandas dos clientes. Os fabricantes de alimentos também estão sob regulamentação constante – e com razão. Erros descuidados podem levar a graves consequências legais e de saúde. A única maneira de manter-se em dia é manter os equipamentos sempre limpos e funcionando corretamente.

Neste artigo, discutimos os principais desafios de manutenção de fábrica enfrentados pela indústria de alimentos e bebidas, bem como 6 estratégias essenciais para fortalecer os planos de manutenção preventiva e garantir a segurança e conformidade regulamentar.

Continue lendo “6 Food Quality Plant Maintenance Strategies to Improve Regulatory Compliance”

6 estratégias para melhorar a Manutenção da planta SAP para empresas de alimentos e bebidas

Postado em julho 12, 2021outubro 7, 2024 por Matt Sickler

Como muitas indústrias, a indústria de alimentos e bebidas teve que enfrentar desafios significativos desde o início da pandemia. Muitos desses desafios persistirão após o COVID. Neste artigo, exploraremos o impacto da pandemia nos processos de manutenção da planta SAP e gestão de ativos na indústria de alimentos e bebidas. Em seguida, discutiremos como resolver muitos desses desafios com programas e soluções de manutenção de fábrica comprovados.

6 Estratégias SAP Plant Maintenance

Mobilize a manutenção para fazer mais com menos
2. Adicionar automação ao planejamento e programação de manutenção da planta SAP
3. Vá Além dos Programas de Manutenção Preventiva
4. Estrutura e captura de dados
5. Atrair Gerações Mais Jovens para Trabalhos de Manutenção de Plantas
6. Melhorar a flexibilidade operacional

Resultados do mundo real da maior cervejaria do mundo

Como a Sigga pode ajudar

SAP Plant Maintenance Desafios hoje

A COVID-19 exacerbou os desafios existentes para a indústria de alimentos e bebidas e criou outros totalmente novos. As interrupções na cadeia de suprimentos sufocaram a produtividade. As fábricas foram forçadas a fechar após surtos. A grande flutuação da demanda do consumidor dificultou a otimização da produção. Novas regulamentações rígidas de segurança aumentaram os custos e criaram pesadelos logísticos. E ainda por cima, a situação de escassez de mão de obra piorou.

Alguns desses desafios serão atenuados quando o mundo sair da pandemia. Outros provavelmente persistirão por gerações, exacerbando as tendências pré-pandêmicas da indústria e acelerando ainda mais o impulso da indústria para a transformação digital. Isso é especialmente verdadeiro para os programas de manutenção da planta.

Embora a indústria de alimentos e bebidas certamente não esteja sozinha em enfrentar desafios operacionais sem precedentes como resultado da pandemia. Organizações em quase todas as facetas da indústria têm, no entanto, para a indústria de alimentos e bebidas, esses desafios, como demanda flutuante, aumento das regulamentações de segurança, escassez exacerbada de mão de obra e orçamentos apertados, exigirão investimento em novas estratégias para obter sucesso.

A indústria de alimentos e bebidas, mais do que outras indústrias, foi forçada a se adaptar à demanda imprevisível e flutuante do consumidor. Por exemplo, o estresse causado pela pandemia levou os americanos a consumir mais comidas caseiras. Para o período de 52 semanas que termina em 6 de setembro de 2020,as vendas de sorvete aumentaram 13 por cento.

A pandemia também deu origem a novas preferências e comportamentos do consumidor, como pedidos online e serviços de entrega. E muitos consumidores ainda hesitam em voltar aos restaurantes, mesmo com as restrições sendo suspensas e mais pessoas sendo vacinadas. Uma pesquisa realizada em março de 2021 descobriu que quase 25% dos entrevistados irão não se sinta confortável comendo dentro de casa até que a imunidade do rebanho seja alcançada.

A indústria continuará a enfrentar fatores complexos de oferta e demanda que exigirão a utilização de planejamento e programação eficazes e estratégicos de manutenção da planta em apoio às operações de produção.

A indústria de alimentos e bebidas já enfrentava escassez significativa de mão de obra antes da pandemia. Por exemplo, junta estudo conduzido pela Deloitte e The Manufacturing Institute Concluído que cerca de 2,4 milhões de empregos industriais devem ficar vagos entre 2018 e 2028. A crescente escassez de mão de obra na indústria se deve a vários fatores.

Em primeiro lugar, a indústria não é atraente para as gerações mais jovens. Isso pode ser atribuído a um equívoco significativo do público sobre os empregos de produção e manutenção. A indústria é frequentemente vista como arcaica e incapaz de se alinhar com a importância que as gerações mais jovens atribuem à sustentabilidade. No entanto, muitas fábricas de alimentos e bebidas hoje utilizam equipamentos de alta tecnologia e processos sustentáveis. Como David Bryant,CEO de uma empresa de consultoria e recrutamento com sede na Geórgia resumiu vários meses antes do surto de COVID-19, “A indústria de alimentos e bebidas não fez um bom trabalho ao se divulgar como um trabalho divertido e sexy”.

Em segundo lugar, a Grande Recessão (2008-2009) resultou em enormes perdas de empregos. um estimado em cinco funcionários perderam seus empregos. Isso impactou todos os setores da indústria de alimentos e bebidas. Os trabalhadores foram forçados a procurar trabalho em outras áreas. Muitos nunca mais voltaram. Quando a economia se recuperou, as organizações lutam para planejar a manutenção e encontrar profissionais de manutenção experientes. Ou como Dan Crist, vice-presidente de operações da AM Kingdisse: “Ouvimos falar de clientes que se preocupam com a escassez de mão de obra desde a Grande Recessão… Como muitas outras indústrias, os trabalhadores que foram demitidos durante esse período não retornaram aos seus empregos quando a economia se recuperou”.

Por pior que tenha sido a Grande Recessão, o desemprego taxa subiu mais três meses na pandemia do que fez em dois anos durante a Grande Recessão. Além disso, essa crise econômica coincidiu com a geração do Baby Boomer atingindo a idade de aposentadoria. Muitos técnicos qualificados estão optando se aposentar e as gerações mais jovens não estão esperando na fila para ocupar seu lugar.

E depois há o impacto da própria pandemia na força de trabalho. Enquanto mais e mais vacinas estão sendo administradas, as pessoas ainda estão ficando doentes. A possibilidade de faltas e ausências prolongadas de trabalhadores apresenta desafios contínuos de planejamento operacional e de manutenção.

A indústria de alimentos e bebidas sempre esteve sujeita a extensa requisitos de segurança e saneamento. Por exemplo, “os fabricantes de alimentos regulamentados pela FDA são obrigados a seguir as Boas Práticas de Fabricação Atuais (CGMPs), ter planos de segurança alimentar e implementar controles preventivos – todos os quais incluem requisitos para manter instalações limpas e higienizadas e superfícies de contato com alimentos”.

No entanto, o COVID-19 introduziu um novo conjunto de regulamentos. Por exemplo, as fábricas foram obrigadas a reconfigurar os espaços de trabalho para fornecer distanciamento social e limitar o número de trabalhadores no local. Além disso, foram necessárias medidas sanitárias adicionais, como a desinfecção frequente de áreas de alto contato. Muitos desses regulamentos se tornarão a nova norma no setor, pois as fábricas os implementaram em seus processos.

Nos Estados Unidos, a Food and Drug Administration (FDA) publicou continuamente atualizações de segurança alimentar durante a pandemia. Em agosto de 2020, o FDA e a Occupational Safety and Health Administration (OSHA) lançaram o “Lista de verificação de saúde e segurança alimentar dos funcionários para operações de alimentação humana e animal durante a pandemia de COVID-19.” A lista de verificação fornece um guia de referência rápida para os fabricantes de alimentos cumprirem as diretrizes divulgadas por vários órgãos governamentais. A primeira parte do guia fornece orientações abrangentes sobre a integridade do funcionário e a configuração da operação. Por exemplo, as diretrizes sugerem o uso de barreiras físicas, como divisórias, e a separação dos trabalhadores.

A segunda seção destaca os requisitos de segurança alimentar e orienta os fabricantes a considerar os possíveis impactos que “pessoal, fornecedores e ingredientes recebidos podem ter em sua segurança alimentar ou plano de Análise de Perigos e Pontos Críticos de Controle (HACCP), bem como boas práticas de fabricação atuais ( CGMPs)”. Assim, as diretrizes efetivamente se estendem além da segurança do trabalhador para potencialmente abranger uma ampla gama de processos operacionais. As organizações precisarão continuar a monitorar estruturas regulatórias dinâmicas e estar preparadas para adaptar rapidamente as operações conforme necessário.

Para a indústria de alimentos e bebidas, a eficiência nas operações é fundamental.As margens são pequenas, pois muitos de seus produtos são commodities e estão sujeitos a intensa concorrência de preços.Adicione a isso a pandemia e o impacto econômico resultante que levou os consumidores a procurar economizar o máximo possível . Fizeram isso comendo alimentos genéricos, fazendo sua própria comida e não saindo para comer. Para piorar, a indústria viu custos crescentes que nem sempre podiam ser repassados no preço do produto (que o consumidor não tinha como pagar).

Do ponto de vista da manutenção, os orçamentos foram limitados para sustentar as tarefas normais de manutenção preventiva, mas lidar com uma avaria não planejada. De acordo com um estudo realizado pela Aberdeen Research, 82% de empresas experimentaram tempo de inatividade não planejado ao longo um período de três anos. Essas interrupções duraram em média 4 horas e custaram cerca de $2 milhões. As empresas de alimentos e bebidas não têm orçamento para cobrir despesas de manutenção não planejadas. Além disso, o tempo de inatividade do equipamento pode resultar no desperdício de ingredientes perecíveis, declínios na produção e exacerbar a capacidade de atender à demanda do cliente, resultando em perda de lucros.

Atualmente, o imperativo para as empresas de alimentos e bebidas é reduzir os custos e o desperdício de tempo para otimizar a eficiência operacional.

6 Estratégias SAP Plant Maintenance

As organizações estão cada vez mais recorrendo a soluções de automação para avançar em seus programas de manutenção preventiva e otimizar o planejamento e a programação da manutenção da planta. A seguir estão 6 estratégias para empresas de alimentos e bebidas com MAP reduzirem os requisitos de recursos e custos.

Mobilize a manutenção para fazer mais com menos

A crescente escassez de mão de obra, acelerada pela pandemia, persistirá. Os profissionais de manutenção estão atingindo a idade de aposentadoria e se aposentando a taxas recordes. As gerações mais jovens não estão entrando para preencher o vazio. Simplesmente não há técnicos experientes suficientes para preencher os cargos vagos de manutenção da planta e há orçamento limitado para contratar empreiteiros. Portanto, as organizações devem otimizar o uso de seus recursos humanos limitados aumentando o tempo de chave.

De acordo com a McKinsey, “O tempo médio de chave no mercado está entre 15 e 25%. A substituição de processos de ordem de serviço baseados em papel por dispositivos móveis (Mobile EAM) reduz as tarefas administrativas e mantém os técnicos de manutenção no chão de fábrica com as informações de que precisam em seus ponta dos dedos para qualquer tarefa de manutenção necessária – planejada ou não. O resultado segundo a McKinsey pode ser significativo, “vimos empresas aumentarem o tempo de torquímetro em 2,5x devido à digitalização dos processos de manutenção”.

Adicione automação ao planejamento e programação de manutenção da planta SAP

Com o SAP, os processos de planejamento e programação da manutenção da planta consomem muito tempo. Por exemplo, baixar informações, manipular dados em planilhas do Excel e, em seguida, inserir manualmente o cronograma de manutenção de volta no SAP, um por um. Adicione a isso a ineficiência e os custos de impressão e distribuição de ordens de serviço. Então, quando o trabalho estiver concluído, o trabalho o status do pedido deve ser inserido manualmente de volta no sistema, um por um. Essas tarefas manuais de entrada de dados levam a registros duplicados, dados atrasados e imprecisos e erro humano.

Uma maneira de automatizar os processos de planejamento de manutenção do SAP por meio de uma solução de planejamento e agendamento de manutenção da planta para SAP. A solução facilita o download, a organização e a criação de cronogramas, mantendo os dados no SAP em tempo hábil, melhorando a coordenação entre os departamentos e mantendo as partes interessadas informadas.

Vá Além dos Programas de Manutenção Preventiva

Muitas fábricas de alimentos e bebidas dependem de processos de manutenção preventiva. A Manutenção Preventiva visa evitar a ocorrência de grandes falhas por meio de um plano de manutenção periódica definido. A Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) leva a manutenção preventiva para o próximo nível. Por exemplo, eliminando o desperdício em tarefas como a substituição regular de peças que falham aleatoriamente quando podem ter uma vida útil muito mais longa. Ou gastar muito tempo consertando algo que custaria menos apenas para substituir. Para muitos ativos, a manutenção preditiva pode aperfeiçoar as atividades de manutenção preventiva aproveitando os dados para prever e prevenir falhas de equipamentos. As organizações experimentam muito menos tempo de inatividade e uso técnico muito mais eficaz.

A manutenção preditiva utiliza informações de sensores e controles industriais. Alguns exemplos de sensores incluem imagens térmicas, análise de vibração e medidores de temperatura. Muitas organizações adquiriram as tecnologias de manutenção preditiva “inteligentes”, mas são desafiadas a usar as informações em seus programas de manutenção de fábrica. O avanço do SAP PM com uma solução móvel para substituir ordens de trabalho em papel mantém os dados digitais e fornece os meios para integrar facilmente informações de sensores e outras fontes nos fluxos de trabalho do técnico.

Estrutura e captura de dados

Para habilitar um programa RCM e atividades de manutenção preditiva, você precisa ter certeza de que está coletando os dados corretos. Os profissionais de manutenção desempenham um papel crucial nos processos de coleta de dados. Com uma solução móvel, os técnicos podem coletar dados em tempo hábil e com precisão e caracterizar a causa das falhas. Substituindo notas de texto abertas que podem ser difíceis de analisar, os aplicativos móveis podem incluir menus suspensos para ajudar a estruturar os dados para análise. Certifique-se de escolher uma solução EAM móvel que permita criar campos de entrada personalizados e obrigatórios para capturar dados para avaliação de modalidades de falha em seus ativos exclusivos e críticos.

Além disso, é crucial capturar o conhecimento das gerações mais antigas de profissionais de manutenção antes de se aposentarem. Esses profissionais possuem conhecimento intrínseco dos processos de manutenção industrial em seus ativos que serão incrivelmente valiosos para novos contratados e contratados.

Manter os dados digitais por meio dos processos de manutenção de ponta a ponta ajuda a padronizar, distribuir e melhorar a precisão das informações.

Atrair Gerações Mais Jovens para Trabalhos de Manutenção de Plantas

Mesmo com soluções poderosas de planejamento e agendamento de manutenção, são necessários técnicos para concluir o trabalho. A indústria de alimentos e bebidas deve encontrar maneiras de atrair as gerações mais jovens para cargos de manutenção de fábricas para preencher as vagas deixadas pelos Baby Boomers que se aposentam.

As organizações devem considerar a adoção de tecnologias que as gerações mais jovens estão acostumadas a usar. Por exemplo, substituindo processos baseados em papel por dispositivos móveis. Ou adotar tecnologias da Indústria 4.0 com as quais as gerações mais jovens estão entusiasmadas em trabalhar, como inteligência artificial (IA) e Internet das Coisas Industrial (IIoT). Com esses profissionais de manutenção mais jovens e conhecedores de tecnologia a bordo, eles podem ajudar a impulsionar a organização a adotar e usar proativamente muitas dessas novas tecnologias que no passado eram difíceis e lentas de introduzir na organização.

À medida que as organizações alcançam a transformação digital em seus processos de manutenção, a escassez de mão de obra deve se tornar um problema menor.

Melhore a flexibilidade operacional

A indústria de alimentos e bebidas como um todo estava totalmente despreparada para a pandemia. As organizações simplesmente careciam de resposta de emergência e planos de contingência porque uma crise global de saúde dessa magnitude carecia de precedentes nos tempos modernos. E embora não enfrentemos uma crise de saúde semelhante em nossas vidas, a pandemia deixou clara a necessidade de esperar o inesperado e se adaptar rapidamente.

A necessidade de flexibilidade é a principal força motriz por trás da rápida aceleração nas iniciativas de transformação digital. As tecnologias de nuvem e digitais são inerentemente mais escaláveis e adaptáveis, permitindo que as organizações sejam mais flexíveis. Para a indústria de alimentos e bebidas, isso inclui a incorporação de regulamentos de segurança em constante mudança.

Com os investimentos certos em tecnologia, como automatizar o planejamento e agendamento de manutenção da planta SAP e se tornar móvel, as organizações podem simplificar e documentar seus processos para maior eficiência e conformidade.

Resultados do mundo real da maior cervejaria do mundo

Ambev Faz parte da Anheuser-Busch InBev, o maior conglomerado cervejeiro do mundo. A Ambev escolheu a solução Mobile EAM da Sigga porque era a única solução que suportava sincronização de dados em alta velocidade entre dispositivos móveis e o servidor SAP. Como resultado, a Ambev alcançou resultados significativos:

“O Sigga Mobile EAM é a ferramenta de monitoramento de rotina de manutenção e reparo mais completa do mercado, com pouquíssimos concorrentes até o momento. Acredito muito no aplicativo, na equipe da Sigga e isso se reflete na aceitação interna da solução.”

Robson Barbosa, Engenheiro de Manutenção da Ambev

Como a Sigga pode ajudar

As poderosas soluções móveis e de digitalização da Sigga ajudaram inúmeras organizações de alimentos e bebidas, como a Ambev, a transformar seus processos de manutenção de fábrica SAP. Por 20 anos, a Sigga aperfeiçoou os processos de gerenciamento de ativos e manutenção industrial SAP dos clientes com soluções de produtividade EAN.

O Mobile EAM da Sigga ajuda a digitalizar as tarefas de manutenção da planta SAP e permite que as organizações eliminem processos manuais repetitivos baseados em papel e aumentem a produtividade da manutenção.

A solução de planejamento e agendamento da Sigga ajuda as organizações a automatizar seus processos de planejamento de manutenção de fábrica SAP. Eles podem verificar automaticamente as capacidades, atribuir recursos, priorizar ordens de serviço, rastrear o status do pedido e tomar decisões informadas com base em dados em tempo real no SAP.