Criar um ambiente de trabalho seguro para a equipe de manutenção e a força de trabalho de produção é uma prioridade para todas as organizações. Locais de trabalho seguros protegem os trabalhadores de danos físicos e também protegem as organizações dos altos preços de uma multa de conformidade com a OSHA.
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Transformações móveis podem parecer caras, mas aderir a métodos de papel desatualizados para manutenção industrial é muito mais caro - afetando negativamente os resultados e o desempenho. Os líderes de mercado investiram e transformaram digitalmente suas empresas, automatizando todas as etapas do processo de manutenção industrial. E isso inclui a implantação de soluções de manutenção móvel necessárias para criar uma força de trabalho conectada.
As rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva são essenciais para reduzir os riscos, prevenir possíveis falhas e atender aos rígidos regulamentos de conformidade. O ambiente desafiador de hoje tornou cada vez mais difícil para os operadores e técnicos executar com eficiência essas tarefas preventivas básicas. O principal deles é uma crescente escassez de mão de obra que torna difícil para os empregadores encontrar e preencher vagas em operações com trabalhadores qualificados.
Apesar desses desafios, as organizações falharam em se modernizar e continuam a depender de formulários ineficientes baseados em papel para as rodadas do operador. A realização de inspeções em papel cria mais trabalho para as equipes sobrecarregadas, desde a impressão e distribuição de formulários até a entrada excessiva de dados para atualizar os registros de manutenção e segurança. Neste artigo, exploraremos alguns desses desafios e veremos um software de rondas de operador eficaz para melhorar a conformidade e reduzir os recursos necessários para as inspeções.
As rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva são procedimentos proativos que envolvem a inspeção de rotina do ambiente de produção para garantir que o equipamento esteja totalmente operacional e em condições seguras de trabalho. As inspeções de manutenção preventiva fazem parte de um programa de manutenção proativo para identificar sinais de desgaste e implementar uma ação corretiva para evitar uma avaria.
Na maioria das organizações, os processos de inspeção consistem em várias etapas principais. Primeiro, os engenheiros criam listas de verificação para cada ativo operacional. Esses formulários informam aos operadores e técnicos as etapas e tarefas para realizar uma inspeção completa. Em seguida, o trabalhador designado conduz as rondas do operador. Durante suas rodadas, eles identificam quaisquer problemas potenciais, fazem pequenos ajustes e registram suas descobertas nos formulários. Por fim, eles enviam os formulários para o pessoal de suporte ou inserem os dados eles mesmos no sistema ERP da organização. A partir daqui, são criadas notificações para problemas encontrados para acionar uma ordem de serviço de manutenção corretiva.
Além de garantir que os ativos estejam funcionando de forma segura e adequada, as rondas do operador também são conduzidas como uma supervisão do ambiente de trabalho, como garantir que passagens, escadas e portas de saída estejam livres de obstáculos, que equipamentos de proteção individual estejam disponíveis e sejam utilizados, e que não há riscos de incêndio. Os locais de trabalho industriais estão sujeitos a rigorosos requisitos de conformidade de segurança, como a OSHA. Se os empregadores não cumprirem esses requisitos (conforme comprovado pelos registros de rodadas de operadores concluídas), eles podem receber multas pesadas e enfrentar outras sanções e penalidades regulatórias.
Somente nos EUA, os fabricantes pagam $19.564 por funcionário em média para cumprir os regulamentos federais, quase o dobro dos custos por funcionário suportados por todas as empresas. NAM.org
Inibidores da Execução de Rondas do Operador
Embora essas inspeções de rotina pareçam simples, as organizações de hoje lutam para acompanhar a lista cada vez maior de regulamentos de segurança e conformidade devido à crescente falta de mão de obra qualificada para conduzir o trabalho.
41% dos entrevistados dizem que o principal desafio para melhorar a manutenção é a falta de recursos ou pessoal. Engenharia de plantas
Como os empregadores continuam a ser desafiados a preencher vagas abertas em operações e manutenção, a situação os leva a priorizar tarefas urgentes em detrimento do trabalho preventivo e permitir atalhos nos processos para concluir as inspeções adequadas. Sem manutenção preventiva e inspeções, a situação resulta em mais paradas e paradas não planejadas, cuja resolução tem mais precedência sobre as tarefas preventivas. Isso cria uma espiral descendente negativa de crescimento trabalho reativo que é difícil de reverter.
As rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva continuarão a desempenhar papéis críticos para ajudar a evitar paradas não planejadas, mantendo os locais de trabalho seguros e em conformidade com os regulamentos do setor. Para superar os inibidores, as organizações precisam adotar tecnologias que aumentem a eficiência dessas tarefas rotineiras.
Substituindo processos baseados em papel
Organizações em todos os principais setores se voltaram para a tecnologia para superar os desafios de recursos. Embora as organizações de manutenção industrial tenham demorado a se adaptar, cada vez mais estão adotando tecnologias fáceis de usar para automatizar tarefas de trabalho e substituir processos baseados em papel.
O software de rodadas do operador móvel elimina a necessidade de imprimir e distribuir listas de verificação manualmente. Os operadores e técnicos de manutenção podem realizar facilmente uma inspeção, registrar suas descobertas e notificar imediatamente a gerência sobre quaisquer problemas identificados durante suas rondas. Essa notificação permite que um reparo oportuno seja agendado e evite paradas não planejadas.
Além disso, a etapa adicional de remover a entrada manual de dados melhora a precisão e integridade dos dados com o sistema ERP para relatórios de conformidade.
Não há dois ativos iguais e as rotinas de inspeção são dinâmicas. Os regulamentos estão em constante mudança, forçando modificações nas listas de verificação das rodadas do operador para garantir que a conformidade com os novos requisitos seja bem documentada. Além disso, os engenheiros de confiabilidade, por meio de Modo de Falha e Análise de Efeitos (FMEA), estão constantemente identificando novos sinais de alerta de falha potencial a serem verificados em uma inspeção.
Embora as inspeções codificadas em um programa de software de rodadas do operador possam parecer menos adaptáveis do que o papel para a natureza dinâmica dos processos de inspeção, é hora de examinar os recursos atuais do software. Hoje, existem softwares projetados com a flexibilidade de serem facilmente modificados assim que seus requisitos mudam. A aplicativo móvel em uma plataforma sem código pode tornar mais fácil para qualquer usuário autorizado criar listas de verificação personalizadas e implantá-las para os trabalhadores sem exigir desenvolvedores de personalização de software caros. Aqui está um exemplo do mundo real para ilustrar a nova oportunidade.
Requisitos personalizados facilmente atendidos
Um fabricante nos procurou para agilizar seu processo exclusivo de inspeção de equipamentos. Para atender aos regulamentos de conformidade, eles eram obrigados a marcar a hora de cada item de inspeção em suas listas de verificação. E com seus equipamentos complexos, cada checklist continha mais de 100 operações. Eles estavam conduzindo as inspeções usando listas de verificação em papel e atualizando o SAP manualmente. O processo para abrir cada ordem de inspeção no SAP e colocar um carimbo de data/hora em cada operação demorava mais do que realizar a inspeção propriamente dita.
Trabalhamos com este fabricante para modificar o aplicativo de manutenção móvel Sigga, que é construído em uma plataforma sem código. O aplicativo foi facilmente personalizado para atender aos requisitos de conformidade sem a necessidade de desenvolvedores caros. O aplicativo móvel agora permite que um técnico realize suas rondas de inspeção com uma ferramenta digital. Depois de concluir uma inspeção de equipamento, eles podem selecionar várias operações no aplicativo e realizar instantaneamente uma atualização em massa no SAP para os itens que estavam bons. Continuando, eles poderiam selecionar individualmente as operações com problemas e documentar os problemas. A ação posterior abre notificações automaticamente no SAP PM.
Como resultado da adoção da solução Sigga mobile EAM, o fabricante obteve uma economia significativa de tempo e melhor adesão aos regulamentos de conformidade a partir da qualidade e integridade dos dados capturados. Além disso, os problemas agora são resolvidos mais rapidamente, reduzindo os riscos de avarias.
Simplifique as rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva
Deixe-nos mostrar como você pode digitalizar facilmente seus processos de inspeção exclusivos. Nosso EAM Empower app é usado por mais de 70.000 usuários, melhorando a produtividade dos técnicos e a qualidade dos dados no SAP. Este aplicativo móvel agora está disponível em uma plataforma sem código para facilitar e agilizar a adaptação do software aos seus processos a qualquer momento. Com a flexibilidade da tecnologia atual, não há mais desculpas para digitalizar totalmente as rondas do operador e os processos de manutenção preventiva.
Veja como seus processos exclusivos podem ser digitalizados!
Quer ocorra ou não uma recessão no futuro próximo, o risco de uma é alto. Portanto, agora é a hora de se preparar para enfrentar uma queda nas vendas, orçamentos reduzidos e um aumento na pressão para demitir pessoas que você não pode perder. Leia sobre as estratégias comprovadas de resiliência em tempos difíceis.
As transformações digitais tomaram conta de toda a empresa, mas alguns departamentos demoraram mais para mudar para operações digitalizadas e automatizadas. Para organizações em setores com uso intensivo de ativos, especialmente em áreas como gerenciamento de manutenção, a implantação de transformações bem-sucedidas é essencial para maximizar o tempo de atividade do equipamento, reduzir custos e mitigar o impacto da escassez de mão de obra.
Continue lendo “Organization-Wide Benefits of a Digital Transformation in Maintenance”
Um backlog de manutenção não é ruim por si só, mas se for muito alto, é um sinal de vários problemas que custam dinheiro real. Como muitas empresas, você pode não estar rastreando e medindo os impactos para justificar o que será necessário para reduzir o backlog a níveis aceitáveis.
Continue lendo “The Real Cost of a High Maintenance Backlog”
Você já se perguntou o que é um aplicativo Mobile EAM e por que você precisa dele? O Mobile EAM definido como Mobile Enterprise Asset Management não deve ser confundido com o SAP Enterprise Asset Management Software. Confuso? Você não está sozinho. Neste artigo, vamos esclarecer os termos e como a mobilidade melhora significativamente os principais processos nas operações de manutenção com SAP.
Veja como o software Mobile Enterprise Asset Management para SAP melhora a produtividade
Qual é a diferença entre o software EAM e o Mobile Enterprise Asset Management?
Processos de manutenção tradicionais sem uma solução EAM móvel
O que os aplicativos móveis EAM podem fazer por você
O impacto do benefício para sua organização
O que você deve considerar ao selecionar um aplicativo móvel EAM
Qual é a diferença entre o EAM e o software de gerenciamento de ativos corporativos móveis?
Para começar, vamos abordar algumas definições para enquadrar os processos operacionais afetados pelo software Mobile Enterprise Asset Management.
Adicionar uma interface móvel a funções específicas melhora muito a eficiência do trabalho e da manutenção dos dados dentro do SAP em geral. Para entender o impacto, considere as etapas do processo de gerenciamento de manutenção tradicional sem uma solução móvel.
Processos tradicionais sem uma solução EAM móvel
Os processos tradicionais começam com atribuições de ordem de serviço que são planejadas e agendadas usando planilhas com dados extraídos do sistema EAM. Depois de verificar os estoques de peças e os cronogramas de produção (ou seja, o melhor momento para realizar as tarefas de manutenção), os agendadores atribuem tarefas a técnicos específicos e criam um cronograma diário ou semanal.
Com os técnicos atribuídos, as ordens de serviço são impressas, agrupadas com instruções de trabalho impressas e distribuídas fisicamente aos técnicos. Os técnicos seguem para os locais de trabalho, concluem suas tarefas e fazem anotações manualmente nos pedidos de papelada. No final do turno de trabalho, eles devolvem os pedidos de papelada para serem inseridos individualmente no sistema EAM por meio de entrada manual de dados, ordem de serviço por ordem de serviço.
Se um técnico descobrir um problema durante a realização de uma inspeção, ele encontrará alguém para criar uma notificação no EAM se for urgente ou fazer uma anotação na ordem de serviço atual para inserir as informações no sistema EAM posteriormente. Se eles não tiverem as peças de que precisam, é uma viagem extra ao depósito. O resultado?
Agora, vamos dar uma olhada em como esses fluxos de trabalho são aprimorados com um dispositivo móvel e um aplicativo EAM:
O impacto do benefício para sua organização
Ficar sem papel e manter os técnicos no campo ou na fábrica com acesso imediato às informações resulta em desempenho e utilização de ativos otimizados, minimizando os custos de operação e manutenção. Leia mais sobre a amplitude de benefícios de ficar sem papel.
Alguns exemplos de resultados do mundo real:
Ambev, uma parte da AB InBev, a maior cervejaria do mundo, reduziu seu MTTR (Mean Time to Repair) em 79% – de 24 para 5 dias – substituindo seus processos de manutenção baseados em papel pela solução Mobile EAM da Sigga. A Ambev também economizou mais de 7,2 milhões de folhas de papel por ano ($360.000), reduziu paradas, aumentou a produção e aumentou a produtividade de seus técnicos e funcionários em 15%.
furnas é uma empresa de geração e transmissão de energia elétrica produzindo 40% da energia consumida no Brasil. Furnas melhorou a utilização de seu quadro de funcionários, economizando 90.000 horas por ano com o corte de atividades administrativas todos os meses, realocou 46 funcionários para outras funções e reduziu seus custos em $630,700 anuais.
Bunge, empresa processadora de soja e trigo, produtora de óleo vegetal e etanol, economizou 10.000 folhas de papel por mês em um volume de 1.370 ordens de manutenção por dia.
Cenibra é uma produtora de celulose branqueada de fibra de eucalipto. A Cenibra aprimorou a gestão de processos de terceirizados e reduziu o trabalho administrativo em um volume de 60.000 pedidos de manutenção e 190.000 rodadas de inspeção realizadas por funcionários e contratados por ano.
O que você deve considerar ao selecionar um aplicativo móvel EAM
Recursos de experiência do usuário. Nem todos os aplicativos móveis são iguais, é importante se aprofundar no recursos móveis que suportam uma boa experiência do usuário para adoção e uso ativo do aplicativo. As considerações incluem a facilidade de uso da interface e o desempenho do aplicativo, pois as tarefas de manutenção podem exigir um grande volume de transferência de dados com o SAP. Além disso, considere o uso online e offline principalmente em operações com localidades sem conectividade. O técnico tem as informações de que precisa enquanto está off-line e qual é o nível de interrupção da experiência de sincronização quando está novamente on-line? Para mais aspectos a serem explorados, leia nosso artigo, Os 5 principais recursos de aplicativos móveis para manutenção.
É uma oportunidade de agilizar importantes processos de manutenção com o SAP EAM!
Dê o passo comprovado para implantar o software Mobile EAM com SAP. Ao fazer isso, você modernizará suas operações de manutenção industrial e estará em uma posição melhor para aproveitar o fluxo interminável de melhorias tecnológicas no gerenciamento de manutenção.
Por que considerar o Sigga for Mobile Enterprise Asset Management Software?
Aqui na Sigga, temos um foco singular na transformação digital do trabalho de manutenção intensivo de dados com setores intensivos de ativos. É preciso dedicação e desenvolvimento contínuo para sustentar experiências móveis de classe mundial. Como resultado, nosso EAM Capacitar solução é o aplicativo Mobile EAM líder para ambientes SAP. Projetamos nossos aplicativos para oferecer experiências de usuário excepcionais para impulsionar a adoção e o uso total do aplicativo. Também projetamos nossa própria tecnologia proprietária de integração SAP para oferecer desempenho em escala empresarial para grandes volumes de dados e usuários.
Além disso, oferecemos um Armazém Móvel e Inventário solução para estender os casos de uso móvel e um integrado Planejamento & Programação solução de software de desktop para agilizar ainda mais os processos e aumentar a eficiência com SAP.
Na Sigga, nossa missão é capacitar as empresas a atingirem suas metas de transformação digital móvel, fornecendo a melhor tecnologia de software da categoria.
Leia mais sobre Aplicativo móvel Sigga EAM Empower para SAP Enterprise Asset Management.
De regulamentos crescentes ao clichê “tempo é dinheiro”, os gerentes de manutenção e confiabilidade de ativos sabem que o tempo de inatividade e os atrasos nos processos de fabricação causam desperdício, incomodam os clientes e levam à perda de receita. CEOs e executivos aprenderam com o COVID
experiências que a agilidade e a capacidade de agir rapidamente eram essenciais para sustentar as operações. Processos de papel e lápis ou informações bloqueadas nas mentes dos indivíduos eram inibidores de adaptação às rápidas mudanças.
No mundo hipermóvel e centrado em dados de hoje, a diferença entre liderar ou seguir é definida por você ser flexível e resiliente. Os anos 90 e 2000 foram os anos da internet. Nesta década, com a ascensão Inteligência artificial (IA), Machine Learning (ML) e nenhum código aplicativo
desenvolvimento, é a interseção de mobilidade e ações preditivas. Ninguém pode prever todas as crises, mas a maioria pode mitigar substancialmente os riscos.
Continue lendo “The Industry Trends Impacting your 2023 Maintenance Plans”
Com a escassez de mão de obra e interrupções na cadeia de suprimentos, a confiabilidade dos ativos precisa ser uma prioridade para manter os níveis de produção, criar produtos de qualidade e manter a produtividade de suas operações. No entanto, uma pesquisa com 80 grandes empresas constatou que nenhuma estava capturando os dados necessários para avaliar e lidar proativamente com falhas de ativos. NENHUM! Essas empresas seriam pressionadas a implementar um Sistema de Análise de Relatórios de Falhas e Ação Corretiva (FRACAS).
Se você está procurando um FRACAS ou em processo de implementação, este artigo irá destacar como começar e configurar sua organização para o sucesso.
Um Warehouse Management System (WMS), como o SAP Warehouse Management (SAP WM), pode ser modernizado com a integração de uma solução móvel, permitindo que as equipes de almoxarifado reduzam custos e aumentem a visibilidade e precisão dos movimentos de estoque e níveis de estoque.
Neste artigo, primeiro examinaremos os desafios de utilizar o SAP WM sem um dispositivo móvel. Em seguida, discutiremos as melhorias de processo que podem ser feitas e os benefícios que as empresas que usam SAP podem esperar ao modernizar seus processos de depósito e estoque com uma solução móvel.
Continue lendo “Modernize SAP WM with Mobile Warehouse & Inventory Management”
