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Autor: Matt Sickler

Cloud SaaS – A vantagem ágil do SAP EAM

Postado em por Matt Sickler

A transição da solução de ERP convencional da SAP para S/4 HANA traz diversas mudanças positivas para a mesa, incluindo melhor desempenho, melhor segurança e abrange aplicativos SaaS baseados em nuvem de terceiros. A SAP reconhece plenamente o valor das soluções de terceiros para oferecer uma experiência de usuário superior. Quando essas soluções vêm em uma plataforma SaaS em nuvem, o resultado é maior agilidade e experiências personalizadas, substituindo as personalizações que no passado dificultavam a evolução do núcleo SAP.

Este artigo discutirá essas oportunidades e muito mais com a utilização de aplicativos SaaS baseados em nuvem para simplificar o uso e ampliar os recursos do SAP EAM.

O novo relacionamento da SAP com aplicativos SaaS em nuvem

 O SAP S/4 HANA aproveita a tecnologia de computação in-memory da SAP, SAP HANA, para capacitar as organizações com ferramentas mais poderosas para gerenciar dados e conduzir a análise de dados. Essa função focada para SAP S4/HANA pode ser atribuída a alguns fatores de causa cruciais – a implementação generalizada de iniciativas de transformação digital, a mudança para a indústria 4.0 e a crescente necessidade de aumentar a agilidade e se adaptar a condições em rápida mudança. E que papéis esses fatores desempenham?

 Embora 70% de empresas pode ter adotado processos de captura e agregação de dados digitalizados, como um ERP como o SAP, as verdadeiras estratégias de transformação digital são projetadas para alcançar muito mais. O objetivo do processo de transformação envolve simplificar a capacidade de obter insights orientados por dados, automatizar tarefas repetitivas, capacitar usuários finais com dispositivos móveis e simplificar a tomada de decisões. Isso leva ao próximo fator crucial na equação.

 Espera-se que a quarta revolução industrial aproveite a análise orientada por dados para automatizar processos operacionais de front-end e facilitar a aplicação de estratégias organizacionais, como manutenção preditiva. Embora o SAP simplifique a coleta de dados, antes do SAP S4/HANA, o ERP não fornecia uma interface amigável nem suporte contínuo para aplicativos de terceiros.

Manter os dados em silos anula os recursos analíticos de um sistema de informações em toda a empresa. Portanto, a estratégia da SAP é fornecer suporte contínuo para aplicativos de terceiros baseados em nuvem, permitindo que sua organização implemente modelos de negócios da indústria 4.0 e estratégias robustas de transformação digital de ponta a ponta com suporte do poder do back-end SAP.

 

Por fim, devido ao crescimento dos aplicativos SaaS na nuvem, a SAP viu a oportunidade de resolver os problemas que tinham com as personalizações. Ou seja, eles poderiam enviar quaisquer personalizações que os clientes desejassem para a camada de aplicativos da pilha de tecnologia, liberando o sistema SAP central para operar mais rapidamente, gerenciar mais dados e fornecer informações em tempo real entre negócios.

 

 

A evolução das soluções SAP e de terceiros

Os ERPs mais antigos da SAP, como o ECC, forneciam vários cenários desafiadores para organizações que usavam essas soluções para capturar dados e gerenciar fluxos de trabalho operacionais. A realização de atualizações de versão do ECC, integrações de software e personalização do ERP exigia amplo conhecimento técnico. Cada projeto de atualização e personalização precisava de recalibração extensiva para garantir que os códigos legados e as funcionalidades existentes funcionassem conforme o esperado no sistema. Assim, os projetos de customização exigiam profissionais com ampla expertise nas interdependências dentro do ERP.

 Como resultado, a utilização de aplicativos de terceiros nos ecossistemas SAP tradicionais era uma proposta difícil. O processo de integração exigiu uma extensa avaliação de impacto antes da implantação. O processo de avaliação geralmente envolvia avaliar a possibilidade de problemas de compatibilidade de interface e fidelidade de dados tornando a integração de aplicativos de terceiros uma atividade complexa, demorada e cara.

De acordo com a SAP, “A SAP reconhece a necessidade de complementar seus aplicativos com as melhores soluções SaaS em nuvem da categoria para as linhas de negócios mais críticas”. Portanto, com o S/4 HANA, a SAP forneceu oportunidades para provedores terceirizados de SaaS em nuvem desenvolverem aplicativos inteligentes e intuitivos para fornecer experiências de usuário final conectadas em tempo real, incluindo o uso de dispositivos móveis. Como consequência, a SAP melhorou muito o processo de integração.

Com o S/4 HANA, a SAP voltou seu foco para suas principais funções de negócios, adotando a agilidade que as soluções Cloud SaaS poderiam oferecer. Esse arranjo garante que o S/4 HANA continue a servir como um poderoso recurso de computação em memória para grandes conjuntos de dados, deixando os aplicativos Cloud SaaS para conduzir suas experiências de usuário de front-end para o gerenciamento de diversos fluxos de trabalho.

 

Agilidade por meio de aplicativos SaaS na nuvem

 Além de reconhecer o valor de habilitar uma ampla rede de soluções SaaS em nuvem para uma variedade de experiências do usuário, a SAP está aproveitando a agilidade das soluções SaaS em nuvem. Ou seja, a capacidade dessas soluções de lidar com as customizações que antes eram feitas no próprio sistema ERP principal.

 

“Uma abordagem moderna de customização é aquela que oferece um alto grau de flexibilidade enquanto mantém a integridade do núcleo. O desenvolvimento de personalizações em uma plataforma de desenvolvimento fortemente vinculada aos recursos principais do aplicativo gera os mesmos benefícios que as personalizações, mas não perturba a integridade do núcleo, tão necessário para garantir que as inovações contínuas sejam entregues no ritmo dos negócios. Todos os novos aplicativos modernos baseados em SaaS seguem essa abordagem. Essas extensões e abordagem baseada em plataforma para personalização permitem que as empresas forneçam uma “vantagem ágil” sem interromper o núcleo. As empresas podem continuar a adicionar novos recursos que refletem sua singularidade no mercado sem ter que personalizar seu código de ERP principal e reduzir os riscos e custos decorrentes. Uma vitória em todos os aspectos!” Blog da SAP

Para empresas que migraram para o SAP S/4HANA, provavelmente você já deve ter percebido as limitações do sistema SAP para abranger suas customizações da versão anterior. Como tal, você provavelmente está lidando com os fluxos de trabalho vanilla. Se você estiver nessa situação ou migrando para SAP S4/Hana, é importante considerar aplicativos SaaS de nuvem de terceiros agora que possam atender às suas necessidades exclusivas.

 

Aproveitando as soluções Cloud SaaS para otimizar o SAP EAM

As empresas que utilizam o SAP S/4 HANA para otimizar processos de negócios e insights de dados de ERP cruzados podem aproveitar as soluções Cloud SaaS EAM para coletar os dados para alimentar as tecnologias inteligentes integradas, como IA, aprendizado de máquina e análises avançadas.

Embora a SAP agora ofereça um pacote S/4 HANA Manufacturing, sua solução se concentra na captura de dados de IoT e na facilitação da colaboração, deixando muitas oportunidades para maior digitalização de fluxos de trabalho e proporcionando melhores experiências de usuário final nas operações. Por exemplo, um aplicativo Cloud SaaS desenvolvido para experiências do usuário para conduzir a manutenção de ativos ou desenvolver cronogramas otimizados pode utilizar e atualizar o banco de dados principal do SAP enquanto oferece experiências superiores ao usuário final com acesso em tempo real aos dados do SAP.

 

A visibilidade em tempo real que as soluções Cloud SaaS fornecem significa que os funcionários são mais eficientes com suas horas de trabalho disponíveis. Os trabalhadores têm informações cruciais na ponta dos dedos e os tomadores de decisão podem acompanhar os KPIs operacionais em tempo real. Outros benefícios importantes da utilização de aplicativos SaaS em nuvem de terceiros incluem:

  • Aproveitando a experiência de empresas de soluções SaaS que fornecem soluções para sua área funcional
  • Aproveitando a especialização necessária para oferecer experiências de usuário móveis intuitivas
  • Aproveitando o fato de que os fornecedores de Cloud SaaS lidam com atualizações de segurança e melhorias contínuas de aplicativos

Escolhendo um aplicativo Cloud SaaS para EAM

 

As soluções de terceiros capacitam as empresas a aproveitar as oportunidades que o SAP S/4 HANA traz para a mesa e isso começa com a escolha dos fornecedores certos. Aqui estão algumas perguntas a serem feitas ao escolher um fornecedor:

  • O provedor de soluções possui conhecimento específico do setor relacionado aos seus casos de uso?
  • Qual é o histórico de aplicativos do fornecedor em seu setor?
  • As soluções do fornecedor são certificadas pela SAP para SAP S/4HANA?
  • As soluções móveis são aplicativos nativos intuitivos e fornecem uso completo online e offline?
  • Quão fácil é personalizar o aplicativo para seus processos de trabalho?

Sigga Cloud SaaS Solutions para SAP

 

Na Sigga, trabalhamos com SAP há 20 anos. Fomos um dos primeiros parceiros SAP a ter um produto rodando na Sybase Unwired Platform, o primeiro parceiro a realizar um SAP Customer Qualification Process, e nos tornamos um parceiro SAP ICC de referência quando se trata de integração de soluções ao SAP.

 

Ainda hoje, continuamos atentos às estratégias, produtos e roteiro da SAP, o que nos ajuda a certificar cada nova plataforma, como SAP S4/HANA, e ajudar os clientes a aproveitar os recursos de cada geração do SAP.

 

Nossa mais recente inovação para SAP é nosso aplicativo móvel Sigga EAM Empower, que é um aplicativo SaaS baseado em nuvem. A solução vem em uma plataforma sem código para simplificar o processo de modificação do aplicativo de acordo com seus requisitos de manutenção exclusivos, sem a necessidade de personalizações. Não há necessidade de desenvolvedores profissionais de alto custo para criar seus fluxos de trabalho. Além disso, temos uma solução de integração SAP sem código, aumentando os benefícios de tempo e custo. Com as barreiras técnicas resolvidas, você pode colocar rapidamente nossa solução móvel nas mãos de seus técnicos e ver o poder do acesso em tempo real e a melhoria da qualidade dos dados no SAP. 

Veja a agilidade de um EAM móvel SaaS em nuvem!

 

8 dicas para listas de verificação de manutenção preventiva eficazes

Postado em por Matt Sickler

Uma lista de verificação pode ajudar a garantir que qualquer tarefa, por mais simples ou complicada que seja, seja concluída corretamente. De listas de compras a procedimentos de manutenção preventiva, as listas de verificação documentam os itens necessários para serem concluídos e servem como um guia para a pessoa que conclui a tarefa.

Este artigo explicará os benefícios da criação de listas de verificação de manutenção preventiva e fornecerá oito dicas para garantir que sejam eficazes.

Por que as listas de verificação de manutenção preventiva são importantes?

Sem um checklist de manutenção preventiva, os técnicos devem contar com manuais de equipamentos que podem ser volumosos, difíceis de ler e até difíceis de encontrar. As listas de verificação de manutenção preventiva padronizam o processo, portanto, as mesmas etapas são executadas independentemente de quem está concluindo a tarefa. As listas de verificação de manutenção preventiva também aumentam a produtividade e a segurança, permitindo uma solução de problemas mais rápida e um melhor planejamento.

As listas de verificação de manutenção preventiva também podem ajudar as empresas a atender aos requisitos de segurança e conformidade. Em setores avaliados por reguladores, como produção de alimentos, as listas de verificação de manutenção podem ser usadas para fornecer aos auditores um registro das inspeções concluídas.

Mais importante ainda, as listas de verificação de manutenção preventiva ajudam a evitar manutenção industrial. A manutenção não planejada exige que os técnicos dediquem mais tempo ao reparo devido à necessidade de diagnosticar o problema, bem como obter peças e instruções de reparo. Também pode levar a mais custos de horas extras. Os impactos indiretos incluem paradas de produção não planejadas, pedidos atrasados e problemas de satisfação do cliente.

Dica 1: Organize os Materiais de Recursos

Antes de começar a criar listas de verificação de manutenção preventiva, é fundamental se organizar. A primeira etapa é determinar quais ativos realmente precisam de listas de verificação. Se você tiver um pequeno número de ativos, isso pode não ser necessário, mas pode ser muito útil se estiver lidando com um grande número de ativos.

Em seguida, colete os manuais de operação e a documentação dos equipamentos dos ativos selecionados. Certifique-se de ter os requisitos de segurança e conformidade mais recentes à mão. Por último, certifique-se de verificar o desempenho anterior do ativo. Estar ciente dos equipamentos que falham com frequência pode ajudá-lo a delinear a manutenção adicional que pode ser necessária, além do que o fabricante do equipamento recomenda.

Dica 2: escolha o tipo adequado de lista de verificação para cada ativo

Depois de organizado, você precisará decidir que tipo de lista de verificação criar para cada ativo. Dois tipos comuns de listas de verificação de manutenção preventiva são aprovado/reprovado e passo a passo. Vejamos os usos e exemplos de cada um.

Listas de verificação de aprovação/reprovação

Listas de verificação simples de aprovação/reprovação costumam ser usadas para inspeções de equipamentos em que os técnicos procuram sinais precoces de problemas. As listas de verificação de aprovação/reprovação podem ser usadas para monitorar regularmente as condições ideais do equipamento, como temperatura, pressão da água ou nível de óleo. Por exemplo, uma lista de verificação de aprovação/reprovação pode orientar os técnicos a verificar o óleo para garantir que esteja em um nível aceitável. Se o nível de óleo estiver satisfatório, o equipamento passa. Se não, ele falha. Nesse caso, uma falha de condição pode acionar uma notificação para adicionar mais óleo à máquina. Em outros casos, uma condição de falha, como aumento de temperatura, pode ser indicativa de uma falha iminente.

Exemplo de lista de verificação de aprovação/reprovação:

Componente Sim Não N / D Defeito
elevador elétrico
Ele liga/desliga?
Há ruído anormal?
Ele sobe e desce?
Liberação de emergência: funciona?
Controle manual: todos os botões funcionam? Os fios elétricos estão desgastados?
Parafusos no elevador. Eles estão bem presos?
Locais de solda. Há rachaduras?

Passo a passo

Por outro lado, listas de verificação passo a passo são frequentemente usadas para tarefas que envolvem mais do que apenas monitorar as condições do equipamento. Listas de verificação passo a passo devem ser usadas para procedimentos de manutenção preventiva mais complexos, como troca de correias, motores ou outras peças do equipamento. A lista de verificação passo a passo detalha as instruções para concluir cada etapa da tarefa do início ao fim. As listas de verificação passo a passo garantem que o mesmo processo seja seguido por cada técnico e que todas as etapas importantes sejam concluídas.

Exemplo de lista de verificação passo a passo:

Componente

janeiro

fevereiro

março

abril

Poderia

junho
Condensador Evaporativo
1 Verifique a condição das correias B de acionamento. Substitua se necessário.
2 Verifique a operação da bóia de nível baixo.
3 Verifique a operação do aquecedor de água da panela do condensador e do termostato.
4 Verifique a válvula de esfera quanto à operação correta, lubrifique o braço e ajuste-o para o nível de água correto.
5 Verifique e lubrifique os rolamentos do eixo do ventilador e os colares de travamento.
6 Verifique a operação do motor do ventilador. Parafuso de ajuste de graxa.
7 Verifique/ajuste os acionamentos do condensador, se necessário.

Dica 3: selecione a frequência recomendada para cada lista de verificação

Nem todas as listas de verificação precisarão ser preenchidas com a mesma frequência, portanto, você deve decidir com que frequência cada lista de verificação deve ser utilizada.

  • As listas de verificação de manutenção preventiva diária são frequentemente usadas para inspeções, como verificar a temperatura em uma máquina ou realizar verificações de segurança entre turnos.
  • As listas de verificação semanais costumam ser usadas para inspeções que não precisam ser concluídas com tanta frequência quanto uma inspeção diária. Eles também podem incluir uma tarefa relacionada a uma lista de verificação diária. Por exemplo, uma tarefa diária pode ser verificar o nível de água em uma máquina, a tarefa semanal pode ser adicionar água.
  • Manutenção preventiva mensal as listas de verificação provavelmente incluem ainda mais tarefas relacionadas às listas de verificação semanais e diárias, como esvaziar e substituir a água em uma máquina.
  • As listas de verificação trimestrais geralmente estão relacionadas a inspeções de terceiros para garantir que o equipamento atenda aos padrões de segurança ou do setor.
  • As listas de verificação de manutenção preventiva sazonal geralmente estão relacionadas a mudanças necessárias para diferentes condições climáticas, como equipamento de inverno ou mudança dos sistemas HVAC de resfriamento para aquecimento.
  • As listas de verificação anuais geralmente são compostas por tarefas mais complexas, como desmontar uma máquina para garantir que todos os componentes internos estejam funcionando corretamente.

Dica 4: Certifique-se de que as listas de verificação sejam claras e sucintas

As listas de verificação de manutenção preventiva precisam ser cuidadosamente elaboradas para fornecer instruções claras que até mesmo um novo técnico pode seguir. Assumir que o técnico sabe o que fazer e fornecer poucas informações pode impedir que a tarefa seja concluída corretamente. Por outro lado, muitas informações podem sobrecarregar, causar confusão e retardar o processo de manutenção.

As listas de verificação de manutenção preventiva devem incluir todos os detalhes essenciais necessários para concluir a tarefa, mas devem ser escritas da forma mais sucinta possível. Divida longas descrições ou processos em várias etapas mais curtas. Certifique-se de que cada etapa descreva um item acionável ou remova-o da lista de verificação. Depois de redigir a lista de verificação, revise-a para garantir que todas as etapas estejam na ordem correta.

Dica 5: Certifique-se de que as listas de verificação incluam todas as informações necessárias

As listas de verificação não devem apenas ser escritas claramente em etapas fáceis de entender, mas também precisam incluir todas as informações de que um técnico precisará para concluir o trabalho. A manutenção preventiva deve incluir uma lista abrangente de ferramentas e peças necessárias para concluir o trabalho.

Lembre-se de incluir todas as informações de segurança importantes, como equipamento de proteção individual (EPI) necessário e instruções de bloqueio e identificação (LOTO) para garantir que a máquina não possa ser iniciada enquanto a manutenção estiver em andamento.

As listas de verificação de manutenção preventiva também devem conter o tempo aproximado de cada tarefa, bem como o tempo total para a conclusão do trabalho. Certifique-se de incluir recursos visuais como fotos, vídeos e diagramas, se apropriado.

Dica 6: obtenha informações de várias perspectivas

Depois de concluir suas listas de verificação de manutenção preventiva, você deve buscar informações de outras partes para garantir que as listas sejam compreensíveis e incluam todas as etapas necessárias. As listas de verificação devem ser revisadas pelos planejadores de manutenção, operações de manutenção e técnicos seniores para identificar quaisquer lacunas. Certifique-se de consultar também as operações de produção, já que, em muitos casos, são as pessoas que realmente realizam as inspeções ou os procedimentos de manutenção das listas de verificação.

Dica 7: revise as listas de verificação regularmente

Depois que as listas de verificação forem finalizadas, é importante revisá-las regularmente para garantir que estejam atingindo o objetivo de detectar problemas. Certifique-se de que as listas de verificação não estejam perdendo nenhuma etapa importante que possa identificar um problema. Da mesma forma, certifique-se de que as listas de verificação não incluam instruções para realizar atividades que não tenham impacto na identificação ou prevenção de problemas. Se um ativo quebrar imediatamente após a manutenção, a lista de verificação deve ser revisada para garantir que todas as etapas de manutenção necessárias foram incluídas e que nada mais poderia ter sido feito para evitar a falha.

Dica 8: Use ferramentas de software para facilitar o trabalho

A utilização de ferramentas de software para criar listas de verificação de manutenção preventiva torna o trabalho mais fácil e eficiente. Essas ferramentas, que podem ser integradas ao seu sistema SAP Plant Maintenance, podem automatizar ainda mais as rotinas de manutenção preventiva.

Fornecer um aplicativo móvel para técnicos e inspetores pode melhorar o acesso e o uso das listas de verificação, além de registrar resultados, o que é especialmente importante para demonstrar conformidade com os regulamentos do setor. Listas de verificação de manutenção preventiva móveis podem ser criadas e exigem confirmação da conclusão de cada etapa antes de confirmar a conclusão da lista de verificação. Os detalhes são então armazenados no SAP para relatórios de conformidade.

Por fim, os aplicativos de manutenção móvel suportam o coleta e análise de dados sobre falhas para apoiar a melhoria contínua das listas de verificação de manutenção preventiva.

Conformidade de inspeção em uma empresa global de alimentos e bebidasUm cliente da Sigga exigia inspeções que podiam incluir mais de 100 operações para cada equipamento. Quando nos encontramos pela primeira vez com a empresa, eles gerenciavam o processo no papel com horas gastas toda semana para atualizar cada operação individualmente no SAP com um “ok” ou “não ok”. O processo de entrada de dados muitas vezes demorava mais do que a própria inspeção!

Ajudamos a empresa a implementar uma solução de manutenção móvel e criar listas de verificação que poderiam ser preenchidas pelo inspetor e atualizadas em massa para o SAP, eliminando completamente o processo de entrada manual de dados. Para operações “não ok”, uma nova notificação foi criada automaticamente no SAP copiando a ordem de inspeção e o texto digitado pelo técnico detalhando o problema. Este processo foi uma rápida “personalização” para o aplicativo EAM Empower da Sigga, utilizando nossa plataforma de software sem código exclusiva.

Como você pode imaginar, a economia de tempo para a organização é significativa. Além disso, eles foram capazes de melhorar seus relatórios de conformidade.

Benefícios de listas de verificação de manutenção preventiva eficazes

Listas de verificação de manutenção preventiva eficazes permitem que você utilize dados para transformar seus processos de manutenção lentos e propensos a erros em eficientes e proativos. As listas de verificação podem ajudá-lo a ajustar e melhorar os cronogramas de manutenção, bem como ajudá-lo a fazer alterações rapidamente se ocorrer uma emergência.

As listas de verificação de manutenção preventiva também podem ajudá-lo melhorar os índices de eficácia da manutenção e a linha de fundo. Em uma apresentação intitulada “A Nova Abordagem para Manutenção de Plantas,” os Serviços de Confiabilidade da ABB sugeriram que uma hora de manutenção planejada realizada adequadamente evita três horas de trabalho de reparo. Outros especialistas do setor estimam que a manutenção não planejada pode custar de 3 a 9 vezes mais do que a manutenção planejada.

Deixe-nos melhorar seus processos de lista de verificação de manutenção preventiva

Aqui na Sigga, temos ajudado indústrias de ativos intensivos com o SAP Plant Maintenance a impulsionar a transformação digital e iniciativas móveis em manutenção industrial por 20 anos. Nossas soluções de software SAP Certified EAM podem ajudá-lo a melhorar a captura, a estrutura e a qualidade dos dados necessários para criar e executar listas de verificação de manutenção preventiva eficazes.

Nosso aplicativo móvel EAM-Empower EAM digitaliza todo o processo de manutenção, conectando usuários em toda a sua empresa em tempo real. Ele ajuda seus técnicos a capturar com precisão os dados necessários para criar listas de verificação de manutenção preventiva eficazes.

Usando a interface móvel do SAP, os técnicos podem capturar os resultados da inspeção em tempo real. Em locais de trabalho sem conectividade, técnicos e inspetores têm acesso total a todas as informações necessárias para preencher uma lista de verificação enquanto estiverem off-line. O aplicativo sincroniza automaticamente quando eles voltam a ficar online sem interromper o usuário.

Além disso, com nossa plataforma sem código, você pode modificar facilmente o aplicativo para atender aos seus requisitos exclusivos de manutenção e inspeção.

Preparando operações de manutenção para migração de SAP ECC para S/4HANA

Postado em por Matt Sickler

Com o prazo de 2027 se aproximando, as empresas estão fazendo planos para migrar o SAP ECC para S/4HANA – a maior atualização da plataforma de ERP da SAP em mais de duas décadas. O SAP S/4HANA remove a separação entre sistemas operacionais e analíticos e permite que os usuários de negócios acessem dados operacionais em tempo real. Além disso, o SAP S/4HANA oferece funcionalidade simplificada que resulta em menores custos de TI e manutenção, maior velocidade de reação e eficiência do usuário.

Portanto, você deve sentar e esperar que a TI conclua a migração, certo? Então, você pode atualizar e otimizar seus processos de operações de manutenção para aproveitar o poder do SAP S/HANA?

Errado. Migrar para SAP S/4 HANA não é apenas um desafio de migração de TI. É todo um desafio de negócios. E você pode ajudar preparando seus processos de EAM para a transição agora. Continue lendo para entender os benefícios para você e sua equipe de TI.

Continue lendo “Preparing Maintenance Operations for Migrating SAP ECC to S/4HANA”

Um aplicativo móvel para a planta de manutenção SAP que se adapta a você

Postado em por Matt Sickler

As equipes de manutenção industrial trabalham em ambientes cada vez mais complexos e dinâmicos. Além disso, as pressões orçamentárias significam trabalhar continuamente para fazer mais com menos. Investir nas tecnologias certas de manutenção móvel pode ajudar a superar esses desafios, melhorando a produtividade e a comunicação para maior capacidade de resposta e economia de custos.

Mas a implantação de um aplicativo móvel para manutenção da planta SAP não é suficiente, você precisa de flexibilidade para automatizar continuamente mais de suas rotinas e se adaptar rapidamente às mudanças de requisitos ao longo do tempo.

No artigo de hoje, falamos sobre os benefícios de implantar um aplicativo de manutenção móvel em uma plataforma sem código para obter flexibilidade para controlar seus fluxos de trabalho e modificar o aplicativo a qualquer momento. Deixe-nos mostrar como você pode melhorar a produtividade hoje e preparar suas operações para o futuro para o que vier a seguir.

Continue lendo “A Mobile App for SAP Plant Maintenance That Adapts to You”

Nova tecnologia traz nova flexibilidade em aplicativos móveis de manutenção

Postado em por Matt Sickler

Você está preso em uma fila com a TI atrasando o início de seus projetos de digitalização?

Você já desejou poder ajustar seus aplicativos para atender às suas necessidades?

Quer evitar tempo e custos de customização?

Você tem medo de se comprometer com um aplicativo de software que pode ficar obsoleto em três anos?

Se você disse SIM a alguma dessas opções, continue lendo para saber por que os avanços tecnológicos em plataformas de software devem fazer parte de suas considerações ao avaliar um aplicativo de manutenção móvel para SAP PM. Continue lendo “New Tech Brings New Flexibility in Mobile Maintenance Apps”

Novas Abordagens de Digitização para Gestão Estratégica de Manutenção

Postado em por Matt Sickler

A eficiência impulsionada por fluxos de trabalho digitais de ponta a ponta é fundamental para o sucesso no mercado de trabalho apertado de hoje. A tecnologia está madura e os métodos de implementação evoluíram para superar os desafios históricos para embarcar na mudança, como

  • Orçamento e equipe limitados - tanto em operações quanto em TI
  • Dados mestres de baixa qualidade
  • Sistemas legados distintos e críticos (ou seja, SAP EAM)
  • Resistência dos funcionários à mudança

A oportunidade de negócios é claramente significativa, como descobriu a pesquisa da McKinsey, “a tecnologia ajudou algumas empresas a aumentar a produtividade da mão de obra de manutenção em 15 a 30 por cento”.

Este artigo discutirá novas oportunidades de processo na execução de software para digitalizar seus fluxos de trabalho baseados em papel. Hoje é mais fácil superar esses desafios de implementação, a fim de melhorar a produtividade mais rapidamente, reduzir custos e tornar-se “à prova de futuro” com flexibilidade para atender às necessidades futuras.

Continue lendo “New Digitization Approaches for Strategic Maintenance Management”

Considerações de dispositivo para Mobile EAM com SAP PM

Postado em por Matt Sickler

Substituir seus processos de trabalho baseados em papel e tornar-se totalmente digital com o SAP PM requer consideração sobre o software e os dispositivos móveis certos. Primeiro, você precisa identificar o aplicativo EAM móvel certo que atenderá totalmente às suas necessidades. Sua segunda decisão é identificar os dispositivos móveis que funcionarão para suas várias equipes. Como fornecedor líder de EAMapp móvel para SAP, reunimos uma lista de recursos e opções de dispositivos móveis que você pode querer incluir em sua pesquisa sobre dispositivos móveis .

Considerações de recursos ao selecionar dispositivos móveis

Dispositivos móveis robustos tornaram-se cada vez mais críticos à medida que a tecnologia, os regulamentos e as práticas de trabalho evoluem. Em ambientes de manutenção, as condições podem ser imprevisíveis, perigosas ou voláteis. Além disso, há considerações de usabilidade, conectividade, responsabilidade e segurança do funcionário que desempenham um papel nos tipos de dispositivos móveis usados no local ou em campo. Veja alguns recursos comuns a serem considerados:

Segurança

O uso de dispositivos eletrônicos de qualquer tipo em ambientes de manutenção perigosos cria um problema de segurança e viola códigos e regulamentos, como os estabelecidos pela OSHA.Áreas perigosas incluem ambientes com substâncias combustíveis ou inflamáveis, como gases ou vapores. A designação de perigo é baseada tanto no tipo de perigo quanto na probabilidade de o perigo estar presente.

Embora de acordo com Gayle Nicoll PhD, REP, ASP, Líder de Segurança de Processos das Américas da CSP AECOM, não houve incidentes envolvendo locais perigosos que tenham foi diretamente atribuído ao uso de PED (dispositivo eletrônico pessoal). Então, por que os rígidos regulamentos globais? Além disso, os funcionários devem estar cientes, treinados e aderir aos procedimentos de segurança para trabalhar em locais perigosos, incluindo o uso de dispositivos eletrônicos.

Procure dispositivos especificamente identificados como “não inflamáveis” e classificados quanto aos perigos potenciais em seus ambientes de trabalho. Os trabalhadores da indústria de petróleo e gás, por exemplo, estão frequentemente expostos a riscos que podem incluir incêndios ou explosões em potencial e, muitas vezes, completos suas tarefas diárias em áreas estreitamente confinadas. Dispositivos não inflamáveis são desenvolvidos exclusivamente para esses tipos de ambientes de alto risco para melhorar a eficiência e a segurança.

 

Durabilidade do dispositivo

Os trabalhadores de manutenção podem realizar inspeções, medições, serviços ou reparos de equipamentos onde quer que o ativo resida. Isso significa que seus dispositivos podem entrar em contato com líquidos, graxa, poeira e detritos ou temperaturas extremas.

 

Freqüentemente, smartphones e tablets devem ser duráveis para circunstâncias incomuns, como dedos cobertos de graxa que podem derrubar o dispositivo em superfícies implacáveis. temperaturas, suportam vibrações e choques, além de resistir a óleo, sujeira ou poeira. A boa notícia aqui é que a indústria estabeleceu padrões, testes e escalas de classificação para que os compradores entendam o grau de durabilidade. Por exemplo, um smartphone classificado como IP68 é “ resistente a poeira” e pode ser “imerso em 1,5 metros de água doce por até 30 minutos”.

 

Duração da bateria

 Uma bateria confiável e de longa duração é crucial para concluir um trabalho no final de um dia de trabalho normal ou para dar suporte aos funcionários durante um dia de trabalho prolongado. Em circunstâncias em que a duração normal da bateria ainda não é suficiente, devem ser implementadas soluções alternativas para dar suporte à continuidade do trabalho. Por exemplo, a duração da bateria pode ser complementada com baterias externas ou baterias hot-swap. Você também pode fornecer estações de carregamento convenientes em locais estratégicos.

Para indústrias que podem encontrar situações de reparo de emergência sem energia, outros planos de bateria de backup devem ser considerados além dos requisitos normais do dia-a-dia.

 

Sensibilidade da tela sensível ao toque

Um visor versátil é um recurso enorme em qualquer ambiente de manutenção, e é por isso que a tecnologia de tela deve ser um fator chave. Por exemplo, ser capaz de ler claramente a tela com pouca ou muita luz, como luz solar direta, é importante para o trabalho de campo, assim como ser capaz de navegar na tela e rolar usando luvas ou em condições de chuva, neve ou umidade .Muitos dos modelos robustos de smartphones e tablets atuais incluem Corning Gorilla Glass integrado para maior durabilidade ou revestimentos de tela especiais que podem ajudar a resistir a óleo e impressões digitais.

 

A sensibilidade da tela sensível ao toque deve ser projetada para discernir prontamente o toque humano, mesmo se a tela estiver escorregadia devido à umidade, coberta de poeira ou se o usuário estiver usando luvas. Isso garante que as condições climáticas e os equipamentos de proteção individual (EPI) não impeçam o desempenho e a produtividade do trabalho. A resolução da tela também é um fator a ser considerado, dependendo do conteúdo que está sendo visualizado como parte do trabalho de sua equipe.

 

Consolidação de dispositivos

Os trabalhadores de manutenção costumam usar vários dispositivos no trabalho para inspeções e testes de equipamentos. Alternar entre vários dispositivos pode ser demorado e ineficiente. Por exemplo, um trabalhador de campo no setor de energia e serviços públicos pode ter que negociar entre duas ou mais ferramentas para testar medidores em um ambiente de alto risco.

Em vez de carregar vários dispositivos diferentes, os funcionários podem usar um único smartphone ou tablet que consolida várias “ferramentas” para reduzir o tempo normalmente dedicado a tarefas rotineiras. Considere um dispositivo móvel robusto com identificação por radiofrequência (RFID) ou código de barras scanner que pode simplificar rotinas e integrar dados diretamente em um aplicativo de gerenciamento de trabalho para atualizar ordens de serviço ou registros de armazém. Um dispositivo a menos pode significar pelo menos uma etapa a menos no processo.

 

Câmera

As câmeras de smartphones e tablets têm melhorado continuamente ao longo dos anos. A resolução da câmera pode não ser uma consideração crítica, mas há muitas outras opções a serem consideradas, incluindo a capacidade de capturar imagens em situações de pouca luz ou detectar e capturar imagens infravermelhas.

 

Processador, Memória e Armazenamento

Escolher as opções corretas de desempenho, memória e armazenamento da CPU será fundamental para a produtividade da equipe. A memória de trabalho (RAM) deve acomodar os dados gerenciados nos aplicativos atuais, além do potencial para aprendizado de máquina, inteligência artificial, realidade aumentada e recursos analíticos de aplicativos em o futuro próximo.Considere 4 GB de memória RAM como mínimo.

 

A memória de armazenamento é crítica para a produtividade do trabalhador em locais sem conectividade.Muitos aplicativos móveis armazenam dados no dispositivo móvel para oferecer suporte ao uso contínuo do aplicativo quando o usuário está off-line.Considere 128 GB como a memória de armazenamento mínima.

 

Sistema operacional

Suas opções de sistema operacional provavelmente já estão estabelecidas nas políticas de sua empresa e no software de segurança de gerenciamento de dispositivos móveis. Para decidir sobre o sistema operacional certo para sua manutenção industrial ou operações de depósito, considere a disponibilidade de dispositivos com os recursos de que você precisa. Além disso, observe os sistemas operacionais suportados por sua escolha de aplicativos EAM móveis. suporta os sistemas operacionais Apple e Android.

 

Conectividade de Rede

 Técnicos e trabalhadores de manutenção precisam ter acesso total às informações e usar seus dispositivos móveis em qualquer lugar em que trabalhem. Muitos locais, como certos espaços dentro de um armazém ou em uma plataforma de petróleo offshore, têm conexões de rede irregulares ou nenhum sinal. Os trabalhadores precisam de recursos para acessar e coletar dados em áreas com conectividade de rede ruim ou nula, independentemente do ambiente industrial.

Smartphones e tablets com um mínimo de 4G LTE e chave WIFI 5GHz para conectividade ideal. O dispositivo móvel deve ser equipado para suportar Bluetooth 5.0, que tem um alcance substancialmente maior e pelo menos o dobro das velocidades de transferência de dados para conexões seguras de curta distância. A maioria dos smartphones e tablets inclui conectividade WiFi de 2,4 GHz e 5 GHz à sua infraestrutura de roteador. Os extensores WiFi também podem ser estrategicamente localizados para suportar determinados ambientes de trabalho.

 

Além disso, considere os aplicativos móveis nativos para acesso off-line gratuito. Os aplicativos móveis EAM projetados nativamente fornecem os dados de que os trabalhadores precisam em áreas sem conectividade para que possam coletar informações continuamente, revisar ordens de serviço, consultar manuais de equipamentos ou verificar a conclusão da tarefa.

 

Compreendendo as opções de recursos

Há muitas opções em cada um dos recursos descritos acima. Os fabricantes de dispositivos móveis ajudam agrupando recursos comumente solicitados em um único smartphone ou tablet robusto para casos de uso industrial típico. Identifique seus recursos críticos e interessantes para tomar as decisões corretas de recurso/preço/modelo para dar suporte a cada uma de suas diferentes equipes de trabalho.

 

Baixe nosso guia de recursos para dispositivos móveis industriais para especificar seus requisitos específicos.

  

Como a Sigga pode ajudar

 A Sigga tem 20 anos de experiência na transformação digital de fluxos de trabalho em uma variedade de setores com uso intensivo de ativos que usam SAP. melhor segurança e uso mais simplificado de recursos do telefone, como câmera e GPS, de dentro do aplicativo. Or Apps são projetados especificamente para acesso off-line completo a recursos de aplicativos e recursos de dados para apoiar equipes em qualquer situação com um usuário confiável experiência.

  • O aplicativo Mobile EAM da Sigga mantém os técnicos no campo ou na planta com acesso imediato às informações, o que resulta em maior produtividade, visibilidade dos dados em tempo real e reduz os custos de manutenção.
  • O aplicativo Armazém e Inventário da Sigga melhora a eficiência dos recursos do armazém, aumenta a precisão dos dados e reduz os custos de manutenção de estoque.
  • A solução de Planejamento e Programação da Sigga melhora a eficácia da manutenção ao automatizar muitas atividades de gerenciamento de manutenção, desde o planejamento de orçamentos anuais de manutenção até a criação de programações que resultam em roteamento aprimorado do técnico e aumento do tempo de atividade dos ativos. 

As chaves para o gerenciamento eficaz de mudanças na manutenção industrial

Postado em por Matt Sickler

A pandemia tem sido um catalisador para acelerar as iniciativas de transformação digital. Várias organizações responderam à pandemia tentando avançar na digitalização operacional o mais rápido possível, mas o gerenciamento de mudanças eficaz será fundamental para aquelas que tiverem sucesso.

“As empresas estão investindo milhões em iniciativas de 'transformação digital' - mas uma alta porcentagem delas não compensa.”

Harvard Business Review

Para operações de manutenção industrial, o problema é agravado pelo fato de que muitas organizações estão no início da curva de digitalização e ainda usam processos baseados em papel. Jennifer Waldo, para Tech Target IoT Agenda, “A ideia de velocidade e agilidade tecnológicas são conceitos em evolução no mundo industrial. O setor industrial está apenas começando a adotar mais elementos digitais para competir com sucesso na era atual. Mudar a cultura de uma empresa industrial para se adaptar e adotar a digitalização mais rapidamente será um dos maiores fatores para uma transformação bem-sucedida”.

Os resultados valem a pena quando você gerencia efetivamente o processo não apenas para mudar as tecnologias, mas também para abordar totalmente os processos de trabalho e os impactos nas pessoas. “Quando as empresas acertam todos os requisitos, os resultados podem ser impressionantes. Os principais players em uma variedade de indústrias pesadas usaram ferramentas digitais para reduzir drasticamente as interrupções não planejadas e, ao mesmo tempo, aumentar a produtividade da mão de obra de manutenção. Maior disponibilidade e uma força de trabalho mais eficiente aumentaram a lucratividade de 4% a 10% em algumas organizações,” de acordo com pesquisa da McKinsey & Co..

Para estar no lado vencedor da iniciativa de digitalização de manutenção, considere o conselho que acumulamos ao longo de nossos 20 anos de transformação de fluxos de trabalho EAM com indústrias de ativos intensivos. Incluindo insights de suporte de analistas importantes, leia nosso whitepaper para encontrar as chaves para alcançar o sucesso da transformação digital EAM.

Baixe o whitepaper da Sigga

16 páginas, inglês

Estratégias eficazes de gerenciamento de manutenção para 2022

Postado em por Matt Sickler

À medida que 2021 chega ao fim, analisamos as tendências que tiveram um impacto significativo nas operações de manutenção. Do agravamento da escassez de mão de obra aos problemas persistentes da cadeia de suprimentos, podemos ver que muitos dos desafios de 2022 continuarão a ser uma força a ser enfrentada em 2022. Neste artigo, exploraremos as tendências e resoluções relacionadas a serem consideradas na manutenção planejamento das operações e investimentos para o próximo ano.

Desafios e previsões da EAM para 2022

Que tendências e desafios esperamos que sejam uma força em 2022? Quais os principais temas que veremos na mídia global em 2022? O que devemos ver mais?

“O grande interesse que vemos agora nas histórias da cadeia de suprimentos global continuará a crescer.
 Isso inclui histórias gerais sobre sistemas sob pressão e escassez global de trabalhadores.

– Meredith Artley, editora-chefe e vice-presidente sênior da CNN Digital Worldwide

  

“É sobre trabalho. O COVID-19 expôs a divisão de longa data entre trabalho e corporações em termos de salários e condições de trabalho… e isso se tornará mais intenso em 2022. 

– Marsha Cooke, vice-presidente sênior de notícias globais e projetos especiais, VICE MEDIA LLC

 

“As batalhas sobre a política de mudança climática e a implementação de acordos dominarão as agendas de notícias nacionais e internacionais em 2022. Isso, é claro, abrange muito. Depois de tantos anos de discussão, podemos ver um avanço revolucionário na responsabilidade social corporativa e na consideração de critérios ambientais, sociais e de governança para avaliar o desempenho, a conduta e a estratégia futura das empresas”.

– Valérie Arnould, vice-diretora, rede de receita digital, Associação Mundial de Editores de Notícias

 

 “As mudanças contínuas em nosso mundo provocadas por desenvolvimentos tecnológicos exponenciais e a desconexão com abordagens lineares e lentas de nosso governo e instituições certamente permanecerão uma história dominante em 2022. Existem ramificações profundas para esses desenvolvimentos tecnológicos, incluindo o impacto contínuo das criptomoedas. sobre finanças, plataformas tecnológicas sobre informação e democracia, IA e tecnologias de automação sobre empregos, fontes de energia renováveis e melhores baterias sobre o meio ambiente e biologia sintética sobre nossa saúde e medicina. Mas os pontos de conflito só ficarão mais confusos e terão maiores implicações comerciais e financeiras.”

– Kevin Delaney, cofundador e editor-chefe da Charter

 

Certamente, esses desafios não são temas novos, mas, como notaram os jornalistas, são requisitos cada vez mais urgentes ou persistentes para o planejamento de 2022. Será que está na hora de rever seu caminho atual e pensar em priorizar ações para melhor gerenciar e melhorar as operações de manutenção? Dê uma olhada em nossos artigos deste ano, que reúnem estratégias e táticas comprovadas para enfrentar esses desafios e muito mais enquanto você planeja 2022.

 

Resoluções de 2022

1) Melhor planejamento para gerenciar problemas contínuos da cadeia de suprimentos

As equipes de manutenção precisam melhorar sua capacidade de gerenciar o estoque de peças e materiais para maximizar o tempo de atividade da produção. É desafiador o suficiente para as equipes de produção lidar com os problemas da cadeia de suprimentos de matérias-primas. Adicione a incerteza de obter peças de reposição para consertar rapidamente equipamentos caídos, a situação se torna inaceitável.

As operações de manutenção precisam fazer sua parte para reduzir o tempo de inatividade inesperado e a manutenção preventiva é o caminho testado e comprovado para mitigar o tempo de inatividade. Mas comprometer-se com a execução de tarefas de manutenção planejada pode ser especialmente desafiador quando os reparos corretivos e de emergência têm precedência. Diante da escassez de mão de obra qualificada, a situação só piora.

Existem estratégias de manutenção comprovadas, como manutenção centrada na confiabilidade, que podem ajudá-lo a planejar sua abordagem de manutenção para minimizar despesas e otimizar o uso de sua força de trabalho limitada. 

Se você ainda não utiliza sensores para facilitar as rodadas de inspeção e reduzir a frequência da manutenção preventiva, considere iniciar o caminho para a manutenção preditiva. para manutenção preditiva. A tecnologia de sensor pode fornecer um aviso avançado de uma falha para permitir o tempo necessário para adquirir peças e materiais.

Minimizar surpresas e transformar um departamento de manutenção reativo não apenas reduzirá o tempo de inatividade, mas também melhorará o planejamento avançado de peças e materiais de reposição devido à visibilidade dos requisitos da criação dos planos de gerenciamento de projetos.

 

2) Melhore a atratividade, contratação e retenção de sua força de trabalho de manutenção qualificada

Além de implantar tecnologias para aumentar a eficiência, a tecnologia pode ajudá-lo a melhorar a qualidade do trabalho para atrair e reter talentos de manutenção industrial.

Com o que eles chamam de “grande resignação”(funcionários deixando seus empregos no segundo semestre de 2021), é fundamental implantar estratégias AGORA para superar a escassez de mão de obra de manutenção qualificada. As organizações bem-sucedidas se concentrarão em como “fazer mais com menos”, em vez de esperar que a situação mude rapidamente.

 

E, ao olhar para os seus planos para 2022, pense em como tornar a estrutura organizacional do seu departamento de manutenção mais eficaz para trabalhar com a equipe que você tem ou, pior ainda, com menos técnicos qualificados.

3) Aumentar o planejamento de EAM em apoio a avaliações ambientais, sociais e de governança

Ambiental, social e governança (ESG) estão ganhando maior interesse com os investidores que estão avaliando como as empresas mitigam esses riscos para garantir sua sustentabilidade a longo prazo como um negócio. As equipes de operações de manutenção não são estranhas ao desenvolvimento de planos de mitigação de riscos. O ESG força o esforço além dos planos EAM usuais. Se você não está olhando para seus planos de olho no ESG, agora é um bom momento para começar. 

Parte do planejamento ESG é a avaliação de como as empresas podem se adaptar e ser ágeis diante da volatilidade, incerteza, mudança e ambiguidade (VUCA) no ambiente de negócios atual. Para enfrentar esses desafios, a International Standards Organization (ISO) desenvolveu a série ISO 55000 (55000, 55001 e 55002) de normas internacionais que abrangem a gestão de ativos de qualquer tipo. A série ISO 55000 descreve o que uma empresa deve fazer para maximizar o valor de seus ativos de forma sustentável.

Estratégias sociais para proteger a força de trabalho são uma consideração contínua e crescente para o avanço do gerenciamento de operações de manutenção. Também é um impulsionador de crescentes regulamentações de conformidade, especialmente para manutenção de plantas de qualidade de alimentos para fabricantes de alimentos e bebidas.

 

4) Invista em IA e tecnologias de automação para otimizar o EAM

Os analistas têm sido consistentes em promover a aceleração da adoção de tecnologias digitais que é necessária no ambiente atual. Não apenas para enfrentar os desafios de gestão de pessoas durante uma pandemia, mas também para fornecer agilidade para responder a mudanças repentinas em suas operações. O benefício colateral é maior produtividade para lidar com a situação de escassez de mão de obra.

Como A McKinsey& Co. descobriu em sua pesquisa, “Quando as empresas acertam todos os requisitos, os resultados podem ser impressionantes. Os principais players em uma variedade de indústrias pesadas usaram ferramentas digitais para reduzir drasticamente as interrupções não planejadas e, ao mesmo tempo, aumentar a produtividade da mão de obra de manutenção. Maior disponibilidade e uma força de trabalho mais eficiente aumentaram a lucratividade de 4% a 10% em algumas organizações.”

Atingir os “requisitos certos” requer um gerenciamento de mudanças eficaz para as equipes de manutenção industrial. 

As tecnologias da Indústria 4.0 são essenciais para o crescimento de estratégias de manutenção preditiva econômicas. Avançar no uso dessas tecnologias de planetas inteligentes será importante em 2022, pois a Quinta Revolução Industrial (Indústria 5.0) levará esses recursos um passo adiante, melhorando a colaboração entre humanos e máquinas, permitindo que os humanos trabalhem de forma ainda mais inteligente e eficiente.

 

Planejando um 2022 de sucesso 

Planejamento Anual de Manutenção 

Ao finalizar seus planos anuais de manutenção para 2022, considere os investimentos em processos para melhorar seu processo de planejamento e orçamento. Criar um orçamento de manutenção de baixo para cima, baseado em dados, com SAP pode ser um desafio. E se você fez isso recentemente, considere o que será necessário para acompanhar seus gastos reais em relação ao orçamento em 2022. Existe uma maneira melhor, com uma solução de automação para apoiar o processo de planejamento de manutenção e gerenciamento de orçamento. A solução pode manter visualizações do orçamento e gastos do departamento por categorias de custos financeiros, bem como por visualizações operacionais de manutenção.

Os canais de ferramentas de automação de planejamento e agendamento ajudam a reduzir os orçamentos com um planejamento de manutenção mais eficaz - incluindo planejamento anual, até o planejamento mensal/semanal e diário e agendamento de tarefas de manutenção. Essas ferramentas são essenciais para reverter uma operação de manutenção reativa e obter o controle de recursos limitados.

Resultados de Medição 

Agora é um bom momento para estabelecer medidas de linha de base para rastrear a eficácia de suas operações de manutenção em 2022. Aqui estão algumas medidas comuns a serem consideradas no próximo ano:

  • Hora da chave – quando foi a última vez que você conduziu um estudo de hora da chave? Você sabe quais são as perdas de tempo comuns para sua valiosa e limitada equipe técnica? Um estudo de tempo de chave inglesa é uma ótima maneira de descobrir os frutos mais fáceis de desperdícios de tempo, mas comparar suas operações com outras organizações semelhantes.
  • Eficácia da manutenção – Observe seus resultados de 2021 para avaliar sua porcentagem de trabalho de manutenção planejada, corretiva e de avaria. Mais uma vez, compare com os benchmarks e estabeleça metas para 2022 para mudar para uma manutenção mais planejada para reduzir seus custos e otimizar o uso de recursos a longo prazo.
  • Cumprimento do cronograma – e medidas de planejamento semelhantes ajudam a identificar as causas principais dos problemas de baixo cumprimento para melhorar a precisão do planejamento e a eficiência da equipe
  • Tempo de inatividade – MTTR, MTBF, OEE são medidas que podem ajudar a conduzir conversas colaborativas com a produção para otimizar as operações em geral.

Justificando o investimento em automação e soluções móveis 

Construir o caso de negócios para investir em soluções para o departamento de manutenção não precisa ser difícil. Frequentemente, um cálculo rápido no verso do envelope pode demonstrar o potencial de economia real de custos e melhorias de produtividade. Você pode adicionar mais rigor com estas ferramentas de análise de economia de custos:

  • Economia EAM móvel. Justifique o investimento na substituição do papel por dispositivos móveis para os técnicos trabalharem diretamente com o SAP PM, o impacto mais evidente é a redução de recursos devido às melhorias de tempo de chave. E se você precisar justificar um investimento em solução de manutenção sem reduzir o número de funcionários, considere justificar a economia de custos oculta.
  • Planejamento e Programação de Economia. Justifique o investimento em agregar automação ao processo de planejamento e programação da manutenção a partir dos dados do SAP PM. Neste white paper, Libere o poder do SAP e economize, descrevemos as economias em termos de melhoria do tempo de chave, eficácia operacional e economia de tempo para os planejadores e programadores.

20 anos de inovações EAM 

Há duas décadas, acompanhamos a evolução dos desafios para operações de manutenção em indústrias intensivas em ativos. Em 2021, comemoramos vários marcos em nossa evolução como empresa:

  • Parceria Gemspring Capital – no início do ano, firmamos parceria com a Gemspring para apoiar nossa rápida expansão global para atender e expandir nossos clientes corporativos com operações em todo o mundo.
  • SAP Silver Partner – por mais de 15 anos, temos nos concentrado em inovações em EAM para SAP, incluindo o desenvolvimento de nossa própria tecnologia proprietária de integração SAP e manutenção de certificações SAP para nosso software EAM e soluções móveis. Poucas empresas, se é que alguma, podem dizer que estão focadas em SAP EAM e mobilidade por mais de uma década.
  • Clientes de sucesso – estamos orgulhosos dos resultados que nossos clientes alcançaram e continuam a experimentar à medida que desenvolvemos nossas parcerias para alcançar novos níveis de produtividade. Nossos atuais clientes corporativos globais também são essenciais para nosso roteiro de inovação, incluindo nosso último lançamento:
  • Automação de gerenciamento de orçamento – lançamos recentemente uma inovação para melhorar ainda mais a forma como as empresas utilizam o SAP PM para orçamento anual e acompanhamento de orçamento. Essa solução é outro exemplo de aumento e otimização do SAP com as tecnologias de automação atuais.
  • Aniversário de 20 anos da Sigga – Nossa longa história de dedicação ao SAP e EAM é a sua garantia de resultados.

À medida que 2021 chega ao fim, aqui na Sigga, esperamos fazer parceria com nossos clientes corporativos para superar os desafios atuais e futuros em EAM. Nossa talentosa equipe está trabalhando incansavelmente em novas inovações para ajudar as empresas a fazer mais com menos pessoas, otimizar a manutenção métricas e fornecer a agilidade necessária para ter sucesso em 2022 e no futuro. 

Escolha um parceiro experiente para simplificar seus fluxos de trabalho SAP EAM.

Saiba mais sobre a Sigga.

 

Análise avançada de falhas para a manutenção da Planta SAP

Postado em por Matt Sickler

Os planos SAP Plant Maintenance(PM) são essenciais para reduzir e minimizar o impacto de eventos não planejados na segurança, no meio ambiente e na lucratividade dos negócios. Mas criar e manter o compromisso com a execução de planos de gerenciamento de projetos geralmente é um desafio com recursos limitados e problemas de qualidade de dados.

Neste artigo, discutiremos como as organizações podem melhorar a coleta e análise de dados para tomar decisões informadas e melhorar os planos de manutenção preventiva.

 

Assumindo o compromisso de aumentar a manutenção preventiva

Quando o equipamento não está funcionando corretamente, não está produzindo capacidade. A falta de produção se traduz em perda de receita. Pior ainda, a falha total pode resultar em custos significativos para reparar ou substituir equipamentos, equipe de produção ociosa e até mesmo perda de matérias-primas, como deterioração na fabricação de alimentos e bebidas. A manutenção preventiva ajuda muito a maximizar a produtividade e evitar paradas não planejadas e dispendiosas.

 

Muitas organizações não implantam efetivamente estratégias de manutenção proativa, como manutenção preventiva, preditiva e centrada na confiabilidade. Enquanto o Notas do Instituto Marshall, há uma forte tendência de usar a abordagem de “funcionar até a falha” em vez de praticar a manutenção preventiva. E mesmo nos departamentos de manutenção que indicam que estão comprometidos com a manutenção preventiva,muitos não o praticam plena ou efetivamente.

 

Uma das razões pelas quais essas iniciativas geralmente falham é que os planos de manutenção preventiva (PM) não são baseados nos dados corretos. Os planejadores de manutenção contam com uma ampla variedade de fontes de dados ao montar PMtasks. Por exemplo, manuais dos fabricantes de equipamentos, histórico de ordens de serviço e conselhos de especialistas em confiabilidade. Como muitas organizações de manutenção continuam a depender de processos baseados em papel e inserir dados manualmente no SAP, as tarefas de PM geralmente são baseadas em dados incompletos e imprecisos. Assim, a integridade dos dados desempenha um papel crucial na criação e implementação de planos de PM.

 

Integridade de dados no SAP Plant Maintenance

Os líderes de manutenção geralmente ficam surpresos ao saber que, embora tenham um sistema poderoso para gerenciar dados de manutenção no SAP PM, eles podem não estar aproveitando ao máximo. Foi o caso de uma petroquímica sediada na África do Sul. A gerência começou a perceber que os trabalhos e reparos do PM não estavam sendo concluídos na primeira tentativa. Isso contribuiu para o aumento da carteira de trabalho, aumento dos custos e uso ineficiente do tempo do técnico de manutenção.

À medida que a gerência se aprofundava no problema, eles identificaram algo que era problemático e surpreendente. Como os resultados da ordem de serviço foram inseridos manualmente no SAP, os detalhes sobre o que aconteceu e a causa das falhas foram baseados em notas escritas à mão. No SAP PM, esses são campos de texto abertos para capturar os dados. Ao analisar os dados, eles encontraram mais de 300 códigos de motivo diferentes para falha que apontavam para um problema: as peças não estavam disponíveis para concluir a ordem de serviço na primeira vez.

As respostas abertas criaram um banco de dados que não pode ser facilmente analisado pelas partes interessadas para procurar falhas, causas básicas ou tendências. A falta de campos de entrada de dados padrão afetou negativamente a integridade dos dados. E a integridade de dados deficiente leva a um planejamento de manutenção incompleto e/ou ineficaz.

 

Desenvolvendo um Plano de Manutenção Preventiva SAP Eficaz

 A análise de falhas é um componente crucial de uma cultura de manutenção proativa. Envolve coletar e analisar dados de falha para identificar a causa raiz de uma falha. A análise de falhas geralmente é realizada depois que uma falha já ocorreu. Engenheiros de confiabilidade e gerentes de manutenção podem usar o que aprenderam para melhorar o planejamento de tarefas de manutenção preventiva, bem como modificar o projeto da máquina ou como o equipamento é usado.

Mas a análise de falhas só é útil no processo de planejamento de manutenção se as partes interessadas tiverem acesso a dados completos e precisos. Isso significa simplificar e padronizar a coleta de dados de manutenção no SAPPM por meio do uso de tecnologias de automação. Por exemplo, por meio do uso da solução EAM móvel, os técnicos podem identificar os motivos da falha usando menus suspensos de códigos de motivo predefinidos. Essas informações são sincronizadas automaticamente com o SAP para fornecer aos planejadores de manutenção os dados confiáveis e completos de que precisam para criar planos de PM.

Embora o processo de melhoria do plano SAP PM possa parecer complicado, você pode começar seguindo as etapas descritas aqui:

 

  1. Recurso de dados de auditoria

 A primeira etapa é compilar seus recursos de dados para garantir que você tenha os dados necessários para uma análise significativa. Em seguida, determine quais ativos deseja incluir em seus planos de manutenção preventiva. Para organizações que não estabeleceram processos de manutenção preventiva, você pode querer começar apenas com alguns de seus ativos mais importantes e escalar a partir daí.

 Os recursos de dados relevantes incluirão itens como manuais de reparo do fabricante, ordens de serviço e relatórios de falha. o sistema. Concentre-se em reunir os dados de ordens de serviço anteriores para cada ativo para determinar:

  • O que falhou
  • Quando falhou
  • Por que falhou
  • Que tipo de reparo foi feito
  • falhou de novo
  1. Conduzir RCA e/ou FMEA

O planejamento eficaz da manutenção abrange duas perspectivas: o que fez acontecer e o que pode acontecer. RootCauseAnalysis (RCA), também chamado de análise de falha, analisa o que já aconteceu. Quando você passa por um evento corretivo ou de falha, um RCA envolve examinar por que o problema ocorreu e trabalhar até identificar as causas subjacentes. Para cada causa, você pode identificar uma solução. Essas soluções podem se tornar tarefas em seu plano de gerenciamento de projetos.

 

Ao contrário da RCA, a Análise de Modos e Efeitos de Falha (FMEA) procura identificar o que poderia acontecer através da identificação de modos de falha potenciais (FM). Existem vários tipos de análise de FMEA: Projeto, Processo e Funcional. Vamos nos concentrar em exemplos funcionais. O processo começa com uma abordagem de baixo para cima. Cada componente de um ativo é examinado para identificar todos os possíveis FMs que podem acontecer e quais seriam as consequências de cada falha. Como os técnicos estão mais familiarizados com os ativos, geralmente são o melhor recurso para identificar esses detalhes.

 

Modos de Falha e Análise de Efeitos - Exemplo de Sistema de Bomba

Função do equipamento falha funcional Componente Modos de falha potenciais Efeitos potenciais de falha Causas potenciais de falha Controles atuais Frequência de controles
Fornecer fluxo de processo Perda de fluxo do processo Motor Rolamentos apreendidos Perda total de capacidade Falta de lubrificação Lubrificar rolamentos do motor 6M
Fornecer fluxo de processo Fluxo de processo degradado Impulsor Pressão de descarga reduzida Perda parcial de capacidade Roupa normal Bomba de revisão 2 anos

Tornar o FMEA o coração de um plano de manutenção de equipamentos

 

  1. Priorizando riscos

Usando essas informações, o departamento de manutenção verifica e define critérios para avaliar o nível de risco de cada falha identificada e atribui um Número de Prioridade de Risco (RPN). O RPN é uma métrica usada para priorizar as tarefas de manutenção com base na probabilidade de uma ocorrência, na capacidade de detectar o problema e na gravidade do impacto. Por exemplo, classificação da gravidade (SEV) da falha:

 

Avaliação Efeito Gravidade do efeito
10 Perigoso sem aviso Severidade muito alta, efeitos potenciais operação segura do sistema sem aviso
9 Perigoso com aviso Severidade muito alta, possíveis efeitos de FM, operação segura do sistema com aviso
8 Muito alto Sistema inoperável com falha destrutiva sem comprometer a segurança
7 Alto Sistema inoperável com danos no equipamento
6 Moderado Sistema inoperável com danos menores
5 Baixo Sistema inoperável sem danos
4 muito baixo Sistema operável com degradação significativa do desempenho
3 Menor Sistema operável com alguma degradação de desempenho
2 muito menor Sistema operável com interferência mínima
1 Nenhum Sem efeito

Fonte:Modo de Falha e Análise de Efeitos Sob Incerteza: Uma Revisão de Literatura e Tutorial

 

Siga a mesma abordagem para identificar uma escala de probabilidade de ocorrência (OCC) e probabilidade de detecção (DET) e multiplique os três fatores de risco para determinar um número RPN. Em seguida, trabalhando com os engenheiros e técnicos, identifique as ações recomendadas, a frequência necessária e prever o resultado final usando a mesma escala RPN.

 

Modos de Falha e Análise de Efeitos - Exemplo de Sistema de BombaContínuo

Avaliação de risco (como está) Melhorias/ações recomendadas Frequência recomendada do processo de melhoria Responsabilidade/data Avaliação de risco (a ser)
SEV OCC DET RPN       SEV OCC DET RPN
6 5 3 90 Incluir na rota de vibração e IR 3M PdMTech/ 1T22 6 3 2 36
4 6 5 120 Monitore o fluxo e a pressão de descarga 1W Operação/ 1W22 4 6 3 72

Tornar o FMEA o coração de um plano de manutenção de equipamentos

 

Esse tipo de análise pode começar em um alto nível, observando os principais componentes de um ativo crítico e, com o tempo, aprofundar os subcomponentes e materiais.

 

O resultado permite que engenheiros e gerentes de manutenção priorizem tarefas de PM e tomem decisões informadas para melhorar o compromisso da organização com a execução dos planos de PM.Refaça a análise anualmente para avaliar o impacto e refinar ainda mais seus planos para otimizar ainda mais seus recursos.

 

Para concluir

A Manutenção Preventiva ajuda as organizações a evitar paradas não planejadas e melhorar a alocação de recursos. Embora muitas organizações indiquem que estão comprometidas com planos de manutenção preventiva, as iniciativas geralmente são prejudicadas pela falta de dados de qualidade e pela capacidade de analisá-los.

 

Comece com a estruturação da captura de dados para análise e então você pode olhar para os métodos comprovados do setor, como RCA e/ou FMEA, para priorizar e focar seus planos de PM. . Além disso, com base nos dados, você pode otimizar a frequência de uma tarefa – possivelmente reduzindo o número de PMs necessários por ano, utilizar seus recursos com mais eficiência e aumentar o cumprimento do cronograma.

 

Ao assumir o compromisso de capturar e estruturar melhor os dados, analisar falhas e criar melhores planos de SAP Plant Maintenance, você pode obter resultados de longo prazo com maior OEE de ativos e minimizar o impacto de eventos não planejados na segurança, no meio ambiente e na lucratividade dos negócios.

 

Como a Sigga pode ajudar

 A Sigga é um parceiro SAP certificado com mais de duas décadas de experiência no fornecimento de soluções de manutenção industrial líderes do setor. Nossa solução EAM móvel agiliza a coleta de dados. As ordens de serviço são enviadas aos técnicos em seus dispositivos móveis. Os técnicos capturam e estruturam automaticamente os dados necessários para análise por meio do uso diário do aplicativo para concluir suas ordens de serviço. Os dados são sincronizados automaticamente com o SAP Plant Maintenance. Essa solução resolve lacunas de dados e ajuda a capacitar as equipes de manutenção a criar, implementar e monitorar planos de manutenção preventiva.

 

Além disso, nossa solução de planejamento e agendamento automatiza rotinas para melhorar a implantação de programas de manutenção preventiva com total visibilidade para a priorização de tarefas. Com essas duas soluções, nossos clientes obtiveram resultados de produtividade de 15% a mais de 50%.

 

Soluções Sigga

Leia mais sobre as Soluções Sigga e como podemos ajudá-lo a melhorar seu programa de manutenção preventiva.