Otimize a Manutenção Industrial com uma Solução em Nuvem

Embora a adoção da nuvem na empresa tenha aumentado constantemente na última década, alguns setores demoraram a fazer a transição. Independentemente de onde uma organização esteja em sua jornada de transformação digital, migrar para a nuvem oferece grandes benefícios, desde economia de custos até melhorias no gerenciamento da força de trabalho móvel. Esses benefícios se aplicam especialmente a setores com uso intensivo de ativos que dependem de uma força de trabalho distribuída ou móvel com engenheiros no local.

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Reduza os Riscos Regulatórios de Segurança Alimentar com Manutenção Preventiva

Na indústria de alimentos e bebidas fortemente regulamentada, é essencial que as empresas forneçam produtos seguros para consumo. Simplificando, os produtores de alimentos e bebidas têm o poder – e a responsabilidade – de reduzir uma carga evitável de saúde. Considere que a cada ano, apenas nos Estados Unidos, cerca de 48 milhões de pessoas (1 em 6) adoecem, 128.000 são hospitalizadas e 3.000 morrem de doenças transmitidas por alimentos, de acordo com os Centros de Controle e Prevenção de Doenças.

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Transforme o trabalho com Manutenção da Planta SAP

Os gerentes de manutenção e confiabilidade em todos os setores passaram a confiar no SAP Plant Maintenance (PM). Afinal, esse componente central do SAP ERP ajuda a dar suporte e manter equipamentos e sistemas críticos. Especificamente, capacita os operadores da usina a:

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Melhore o Wrench Time para economia de custos de mão de obra

Se você era fã dos filmes dos anos 80, lembra-se da famosa frase do filme Wall Street, Gordon Gekko disse de forma memorável: “A mercadoria mais valiosa que conheço é a informação”. Um mentor político meu sempre dizia à turma da faculdade que estava ensinando: “O tempo é a mercadoria mais valiosa na administração de qualquer coisa. Se você tem tempo, nada é impossível.” Para qualquer pessoa envolvida no gerenciamento de manutenção, ambas as cotações se aplicam. As soluções de força de trabalho móvel economizam tempo ao fornecer aos trabalhadores de manutenção a capacidade de capturar e registrar dados no momento e fornecer aos gerentes informações em tempo real. Como resultado, a mobilidade aumenta o tempo da chave e reduz os custos de mão de obra.

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Soluções de força de trabalho móvel podem ajudar a atrair trabalhadores da Geração Z

As organizações de manutenção de fábricas continuam a enfrentar uma escassez de mão de obra qualificada. A tecnologia prontamente disponível, como soluções de gerenciamento de força de trabalho móvel, pode ser a chave para atrair as gerações mais jovens, como os trabalhadores da Geração Z, para profissões qualificadas necessárias para trabalhos de manutenção e reparo. A modernização das ferramentas de trabalho do dia-a-dia não apenas oferece suporte aos estilos de trabalho da força de trabalho atual, mas também aumenta a eficiência para realizar mais trabalho com sua equipe limitada.

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Principais métricas para eficácia de planejamento e programação

Em operações de reparo e manutenção de alto desempenho, o planejamento e a programação eficazes são essenciais para controlar custos e recursos. As organizações líderes reconhecem essa importância, esteja você enviando técnicos para PMs ou respondendo a um evento de avaria.

Rastrear as métricas corretas de planejamento e programação ajudará você a avaliar e melhorar o gerenciamento de manutenção. Um bom KPI de manutenção é muito mais do que um scorecard, é na verdade uma ferramenta para ver o impacto que seus investimentos têm em seu programa de manutenção. Um bom lugar para iniciar um programa de melhoria é com as métricas de planejamento e programação.

Noções básicas sobre métricas de planejamento e agendamento

Primeiro, vamos nos aprofundar em algumas das principais métricas de planejamento e programação separadamente. A arte de planejar envolve identificar e documentar o que precisa ser feito para concluir um trabalho. Enquanto isso, o agendamento é focado na identificação quando os trabalhos podem ser realizados com base nos recursos humanos e materiais disponíveis.

Precisão do Planejamento de Manutenção

A principal métrica de planejamento é chamada de “Precisão do Planejamento” ou “Planejado x Real (PvA)”. Esta é uma medida da porcentagem de ordens de serviço concluídas dentro do tempo alocado pelo planejador. Se 100 ordens de serviço forem agendadas em um determinado dia, por exemplo, e 30 delas durarem mais do que o planejado, a porcentagem de precisão do planejamento será 70%.

Precisão de Planejamento %= Quantidade de ordens de serviço concluídas conforme planejado

÷Número total de ordens de serviço

Se uma alta porcentagem não for concluída conforme o planejado, convém fazer uma busca mais profunda para entender se o tempo está acima ou abaixo da estimativa. Para fazer isso, você pode comparar a soma de todas as horas de trabalho estimadas (planejadas) para um mês dividida pela soma de todas as horas de trabalho reais cobradas desses trabalhos. Neste ponto, você pode avaliar o grau de precisão.

Inicialmente, os resultados provavelmente serão muito variados - em qualquer lugar de 40% a 90% é comum. Se a porcentagem estiver acima de 100%, você está superestimando e se estiver abaixo de 100%, você está subestimando. Ao revisar os números, concentre-se nos valores atípicos nos dados para melhorar continuamente as estimativas de tempo para tarefas planejadas individuais e abordar outras causas principais das discrepâncias. Um bom alvo é a precisão do planejamento 90%.

Um planejador pode facilmente manipular essa métrica preenchendo o tempo nas estimativas da tarefa. Também pode ser manipulado pelo técnico que pode modificar o tempo registrado. É importante passar um tom de confiança de que essa não é uma métrica de desempenho humano, faz parte de um processo de aprimoramento do planejamento das tarefas de manutenção para eficiência e controle do orçamento de manutenção.

Cumprimento do Planejamento de Cronograma

O próximo conjunto de métricas trata da medição da qualidade do cronograma que você está definindo e implantando. A métrica principal é “Cronograma de Conformidade” ou “Conformidade de Manutenção Planejada (PM Compliance)”. É a porcentagem de trabalhos agendados que os técnicos atendem dentro do período de tempo definido.

Cumprimento do Cronograma %= Ordens de serviço do técnico a tempo

÷Número total de ordens de serviço

A meta de referência está acima da conformidade do cronograma 80%. Você não está buscando a perfeição, pois os eventos de avaria terão precedência sobre a conclusão do trabalho de gerenciamento de projetos.

As organizações de manufatura são as que mais se beneficiam com o acompanhamento do cumprimento do cronograma. A programação de manutenção é cuidadosamente coordenada entre programadores, operadores, mecânicos e outros funcionários da fábrica. O equipamento é um centro de lucro e, se tempo de inatividade planejado para manutenção precisa ser ampliada, a perda da capacidade de produção pode prejudicar a receita da empresa.

Outro aspecto do cumprimento do cronograma é a taxa de “Conclusão do Trabalho”, outro aspecto do cumprimento do cronograma é a porcentagem de trabalhos agendados que foram realmente concluídos.

Conclusão do Trabalho %= número de ordens de serviço concluídas com sucesso

÷Número total de ordens de serviço

Mais uma vez, uma baixa taxa de conclusão do trabalho significa que os técnicos não têm tempo ou materiais para terminar o trabalho conforme programado. A taxa de conclusão do trabalho 80% é uma boa meta, pois avarias, falta de peças e outras interrupções afetarão essa medida.

A conformidade com o cronograma não deve ser usada para verificar se os supervisores estão honrando o cronograma. Semelhante à precisão do planejamento, a conformidade com o cronograma é outra medida da eficácia geral do processo de manutenção e deve ser usada para orientar as discussões de melhoria proativa.

Estratégias de Melhoria de Planejamento e Programação

A melhoria começa com a análise de resultados, análise de tendências e identificação das causas principais da baixa conformidade. Esse processo precisa envolver gerentes de manutenção, engenheiros de confiabilidade, planejadores, programadores e a equipe de manutenção de suporte. É responsabilidade de todos concluir o trabalho certo, nos ativos certos, no momento certo. Envolver toda a organização na compreensão desses KPIs de manutenção permitirá que cada indivíduo participe da condução de melhorias. Seja como o técnico captura seu tempo ou como o agendador cria a programação semanal, todos desempenham um papel na obtenção de eficácia da manutenção.

Além de estabelecer uma comunicação aberta e colaborativa, a tecnologia é uma ferramenta importante para avaliar e aprimorar resultados. Os KPIs de manutenção exigem dados e, se levar horas para capturar e classificar as informações para calcular essas medidas, provavelmente você não acompanhará as métricas de forma consistente. Soluções de gerenciamento de manutenção, como software de automação de planejamento e programação pode simplificar a compilação de relatórios e a análise de resultados ao longo do tempo.

Um bom relatório requer dados de qualidade. Dados completos e precisos começam com processos consistentes e facilitam para técnicos e operadores capturar detalhes como hora iniciada, tempo gasto e por que o trabalho não foi concluído na primeira vez. Substituir os sistemas de papel por uma solução móvel pode automatizar a captura desses detalhes e levar a uma maior precisão e menos tempo gasto coletando e escrevendo.

Os processos de planejamento e programação são a base de operações de manutenção eficientes. Métricas como precisão de planejamento e conformidade de agendamento desempenham um papel fundamental na medição de quão bem você está otimizando tempo e recursos. Um investimento em software para rastrear e visualizar métricas de planejamento e programação fornecerá os insights necessários para maior produtividade de manutenção e melhorias operacionais gerais.

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Automatize o planejamento e a programação para aumentar a produtividade e reduzir custos.

Encontre as soluções certas para gerenciamento de manutenção

Podemos ajudá-lo a estabelecer e avaliar os KPIs de manutenção e, em seguida, agir com base nos insights. Com nosso software de planejamento e programação, você pode melhorar sua eficiência no gerenciamento de manutenção, além de acompanhar e avaliar regularmente as métricas de planejamento e programação. Nosso aplicativo líder de manutenção móvel melhora a produtividade de sua força de trabalho enquanto captura dados valiosos para conduzir processos de melhoria contínua.

3 maneiras pelas quais os processos móveis melhoram a segurança das operações da planta

Criar um ambiente de trabalho seguro para a equipe de manutenção e a força de trabalho de produção é uma prioridade para todas as organizações. Locais de trabalho seguros protegem os trabalhadores de danos físicos e também protegem as organizações dos altos preços de uma multa de conformidade com a OSHA.

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7 benefícios de uma plataforma de trabalho conectado

Transformações móveis podem parecer caras, mas aderir a métodos de papel desatualizados para manutenção industrial é muito mais caro - afetando negativamente os resultados e o desempenho. Os líderes de mercado investiram e transformaram digitalmente suas empresas, automatizando todas as etapas do processo de manutenção industrial. E isso inclui a implantação de soluções de manutenção móvel necessárias para criar uma força de trabalho conectada.

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Reduza o tempo de inatividade e os riscos de segurança com rotas de inspeção

As rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva são essenciais para reduzir os riscos, prevenir possíveis falhas e atender aos rígidos regulamentos de conformidade. O ambiente desafiador de hoje tornou cada vez mais difícil para os operadores e técnicos executar com eficiência essas tarefas preventivas básicas. O principal deles é uma crescente escassez de mão de obra que torna difícil para os empregadores encontrar e preencher vagas em operações com trabalhadores qualificados.

Apesar desses desafios, as organizações falharam em se modernizar e continuam a depender de formulários ineficientes baseados em papel para as rodadas do operador. A realização de inspeções em papel cria mais trabalho para as equipes sobrecarregadas, desde a impressão e distribuição de formulários até a entrada excessiva de dados para atualizar os registros de manutenção e segurança. Neste artigo, exploraremos alguns desses desafios e veremos um software de rondas de operador eficaz para melhorar a conformidade e reduzir os recursos necessários para as inspeções.

A importância das rondas do operador e das inspeções de manutenção preventiva

As rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva são procedimentos proativos que envolvem a inspeção de rotina do ambiente de produção para garantir que o equipamento esteja totalmente operacional e em condições seguras de trabalho. As inspeções de manutenção preventiva fazem parte de um programa de manutenção proativo para identificar sinais de desgaste e implementar uma ação corretiva para evitar uma avaria.

Na maioria das organizações, os processos de inspeção consistem em várias etapas principais. Primeiro, os engenheiros criam listas de verificação para cada ativo operacional. Esses formulários informam aos operadores e técnicos as etapas e tarefas para realizar uma inspeção completa. Em seguida, o trabalhador designado conduz as rondas do operador. Durante suas rodadas, eles identificam quaisquer problemas potenciais, fazem pequenos ajustes e registram suas descobertas nos formulários. Por fim, eles enviam os formulários para o pessoal de suporte ou inserem os dados eles mesmos no sistema ERP da organização. A partir daqui, são criadas notificações para problemas encontrados para acionar uma ordem de serviço de manutenção corretiva.

Além de garantir que os ativos estejam funcionando de forma segura e adequada, as rondas do operador também são conduzidas como uma supervisão do ambiente de trabalho, como garantir que passagens, escadas e portas de saída estejam livres de obstáculos, que equipamentos de proteção individual estejam disponíveis e sejam utilizados, e que não há riscos de incêndio. Os locais de trabalho industriais estão sujeitos a rigorosos requisitos de conformidade de segurança, como a OSHA. Se os empregadores não cumprirem esses requisitos (conforme comprovado pelos registros de rodadas de operadores concluídas), eles podem receber multas pesadas e enfrentar outras sanções e penalidades regulatórias.

Somente nos EUA, os fabricantes pagam $19.564 por funcionário em média para cumprir os regulamentos federais, quase o dobro dos custos por funcionário suportados por todas as empresas. NAM.org

Inibidores da Execução de Rondas do Operador

Embora essas inspeções de rotina pareçam simples, as organizações de hoje lutam para acompanhar a lista cada vez maior de regulamentos de segurança e conformidade devido à crescente falta de mão de obra qualificada para conduzir o trabalho.

41% dos entrevistados dizem que o principal desafio para melhorar a manutenção é a falta de recursos ou pessoal. Engenharia de plantas

Como os empregadores continuam a ser desafiados a preencher vagas abertas em operações e manutenção, a situação os leva a priorizar tarefas urgentes em detrimento do trabalho preventivo e permitir atalhos nos processos para concluir as inspeções adequadas. Sem manutenção preventiva e inspeções, a situação resulta em mais paradas e paradas não planejadas, cuja resolução tem mais precedência sobre as tarefas preventivas. Isso cria uma espiral descendente negativa de crescimento trabalho reativo que é difícil de reverter.

As rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva continuarão a desempenhar papéis críticos para ajudar a evitar paradas não planejadas, mantendo os locais de trabalho seguros e em conformidade com os regulamentos do setor. Para superar os inibidores, as organizações precisam adotar tecnologias que aumentem a eficiência dessas tarefas rotineiras.

Substituindo processos baseados em papel

Organizações em todos os principais setores se voltaram para a tecnologia para superar os desafios de recursos. Embora as organizações de manutenção industrial tenham demorado a se adaptar, cada vez mais estão adotando tecnologias fáceis de usar para automatizar tarefas de trabalho e substituir processos baseados em papel.

O software de rodadas do operador móvel elimina a necessidade de imprimir e distribuir listas de verificação manualmente. Os operadores e técnicos de manutenção podem realizar facilmente uma inspeção, registrar suas descobertas e notificar imediatamente a gerência sobre quaisquer problemas identificados durante suas rondas. Essa notificação permite que um reparo oportuno seja agendado e evite paradas não planejadas.

Além disso, a etapa adicional de remover a entrada manual de dados melhora a precisão e integridade dos dados com o sistema ERP para relatórios de conformidade.

A Complexidade dos Processos de Inspeção

Não há dois ativos iguais e as rotinas de inspeção são dinâmicas. Os regulamentos estão em constante mudança, forçando modificações nas listas de verificação das rodadas do operador para garantir que a conformidade com os novos requisitos seja bem documentada. Além disso, os engenheiros de confiabilidade, por meio de Modo de Falha e Análise de Efeitos (FMEA), estão constantemente identificando novos sinais de alerta de falha potencial a serem verificados em uma inspeção.

Embora as inspeções codificadas em um programa de software de rodadas do operador possam parecer menos adaptáveis do que o papel para a natureza dinâmica dos processos de inspeção, é hora de examinar os recursos atuais do software. Hoje, existem softwares projetados com a flexibilidade de serem facilmente modificados assim que seus requisitos mudam. A aplicativo móvel em uma plataforma sem código pode tornar mais fácil para qualquer usuário autorizado criar listas de verificação personalizadas e implantá-las para os trabalhadores sem exigir desenvolvedores de personalização de software caros. Aqui está um exemplo do mundo real para ilustrar a nova oportunidade.

Requisitos personalizados facilmente atendidos

Um fabricante nos procurou para agilizar seu processo exclusivo de inspeção de equipamentos. Para atender aos regulamentos de conformidade, eles eram obrigados a marcar a hora de cada item de inspeção em suas listas de verificação. E com seus equipamentos complexos, cada checklist continha mais de 100 operações. Eles estavam conduzindo as inspeções usando listas de verificação em papel e atualizando o SAP manualmente. O processo para abrir cada ordem de inspeção no SAP e colocar um carimbo de data/hora em cada operação demorava mais do que realizar a inspeção propriamente dita.

Trabalhamos com este fabricante para modificar o aplicativo de manutenção móvel Sigga, que é construído em uma plataforma sem código. O aplicativo foi facilmente personalizado para atender aos requisitos de conformidade sem a necessidade de desenvolvedores caros. O aplicativo móvel agora permite que um técnico realize suas rondas de inspeção com uma ferramenta digital. Depois de concluir uma inspeção de equipamento, eles podem selecionar várias operações no aplicativo e realizar instantaneamente uma atualização em massa no SAP para os itens que estavam bons. Continuando, eles poderiam selecionar individualmente as operações com problemas e documentar os problemas. A ação posterior abre notificações automaticamente no SAP PM.

Como resultado da adoção da solução Sigga mobile EAM, o fabricante obteve uma economia significativa de tempo e melhor adesão aos regulamentos de conformidade a partir da qualidade e integridade dos dados capturados. Além disso, os problemas agora são resolvidos mais rapidamente, reduzindo os riscos de avarias.

Simplifique as rondas do operador e as inspeções de manutenção preventiva

Deixe-nos mostrar como você pode digitalizar facilmente seus processos de inspeção exclusivos. Nosso EAM Empower app é usado por mais de 70.000 usuários, melhorando a produtividade dos técnicos e a qualidade dos dados no SAP. Este aplicativo móvel agora está disponível em uma plataforma sem código para facilitar e agilizar a adaptação do software aos seus processos a qualquer momento. Com a flexibilidade da tecnologia atual, não há mais desculpas para digitalizar totalmente as rondas do operador e os processos de manutenção preventiva.

Manutenção Móvel Sigga

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Seu programa de manutenção à prova de recessão

Quer ocorra ou não uma recessão no futuro próximo, o risco de uma é alto. Portanto, agora é a hora de se preparar para enfrentar uma queda nas vendas, orçamentos reduzidos e um aumento na pressão para demitir pessoas que você não pode perder. Leia sobre as estratégias comprovadas de resiliência em tempos difíceis.

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