O papel de um gerente de manutenção industrial em 2021

Quando se trata de gerenciamento de manutenção, as coisas sempre mudam. De ter que lidar com os socos quando a pandemia do COVID-19 atingiu pela primeira vez em 2020 e agora aprender o que a Indústria 5.0 significa para sua equipe de manutenção em 2021. Uma coisa é certa, os gerentes de manutenção industrial de alto desempenho devem adotar iniciativas de transformação digital ou ficar de fora atrás.

Como gerente de manutenção da sua empresa, é importante lembrar que você está na vanguarda dessa revolução digital e liderando o movimento. Como exatamente você mostra à sua equipe o caminho para o sucesso? Neste artigo, falamos sobre sua função típica, seus objetivos, desafios críticos e o que muda em 2021. Vamos descobrir.

Responsabilidades de um Gerente de Manutenção Industrial

Primeiro, vamos discutir o papel típico de um gerente de manutenção em uma empresa corporativa. Os gerentes de manutenção supervisionam uma equipe de supervisores de manutenção que gerenciam os técnicos e a carga de trabalho durante um determinado turno. Dependendo do tamanho da organização, os gerentes se reportam a um diretor de manutenção, presidente ou vice-presidente de operações.

Em geral, você é responsável por gerenciar todas as atividades relacionadas à manutenção da empresa. Se quisermos examinar suas funções e responsabilidades específicas, isso inclui o seguinte:

1. Supervisionar e monitorar o desempenho da organização de manutenção
2. Revise os procedimentos de operação de manutenção para manter a conformidade com OSHA, políticas da empresa, regulamentos do setor e requisitos de segurança do trabalhador COVID-19
3. Planejamento de manutenção: orçamento, previsões, negociação de preços e garantia de disponibilidade de peças de reposição
4. Dirigir o recrutamento, treinamento e rescisão de pessoal de manutenção e contratados
5. Coordenar reparos desafiadores para situações urgentes e críticas
6. Rastreie o histórico da ordem de serviço e o status do equipamento para planejar continuamente as atividades de manutenção preventiva
7. Avalie e adote estratégias e tecnologias de manutenção de melhores práticas do setor para remover barreiras, reduzir custos e aumentar a produtividade
8. Acompanhe os KPIs, analise os resultados e relate o progresso ao gerenciamento

Além de tudo isso, você também deve impulsionar sua empresa a percorrer o espectro da manutenção reativa à preventiva, incluindo aproveitando o poder da Indústria 4.0 tecnologias como automação, dispositivos móveis, aprendizado de máquina e IIoT para ajudar a mover seu departamento para uma cultura de manutenção preventiva.

Como um todo, seu papel como gerente de manutenção é definir o tom, elaborando uma visão e missão abrangentes e priorizando as estratégias de manutenção para garantir que o departamento de manutenção esteja melhorando continuamente.

Metas e Desafios

Ainda assim, haverá solavancos na estrada. Embora seu objetivo principal seja reduzir custos e ter uma operação de manutenção eficiente e sem estresse, sempre haverá desafios, dada a natureza da função funcional. Como muitos gerentes de manutenção industrial, aqui estão alguns dos desafios prementes que você provavelmente enfrenta todos os dias:

• Lidar com equipamentos antigos e obsoletos que causam avarias deve ter precedência sobre o trabalho preventivo

• Falta de controle orçamentário devido a trabalho reativo caro e horas extras não planejadas e custos de empreiteiros
• Obtendo gerenciamento buy-in e orçamento financiamento para apoiar mudanças de processo e tecnologias para melhorar a produtividade e reduzir custos
• Uma crescente escassez de profissionais de manutenção industrial qualificados
• Insuficiente dados históricos e pobres qualidade de dados para otimizar as estratégias de manutenção e aproveite as tecnologias modernas
• Falta de tempo para planejar o futuro enquanto lida com os desafios do dia a dia

Melhorar a capacidade do seu departamento de lidar com a natureza reativa da função de manutenção é fundamental para aumentar a eficiência e reduzir custos.

Gerentes de manutenção industrial de alto desempenho reformam sistemas ineficientes

Esses gerentes de manutenção agilizam os processos fundamentais em suas instalações. Afinal, o sucesso de seus objetivos depende de quão bem eles constroem uma base sólida de procedimentos de manutenção.

• Em primeiro lugar, eles garantem que seus equipamentos e processos estejam atualizados com os padrões de segurança e conformidade. Para fazer isso, eles mantêm um sistema que rastreia dados históricos, incluindo informações de garantia, documentos de requisitos do produto e guias de segurança. A implantação de software para tornar obrigatória (e fácil) a captura de dados como parte de um processo também ajuda a melhorar e padronizar a coleta de informações para relatórios de conformidade mais eficientes.
• Eles criam uma interface única e amplamente acessível nos sistemas ERP, como o SAP, para dados de manutenção. Fornecer aos supervisores e técnicos de manutenção suporte a dispositivos móveis em qualquer lugar, a qualquer hora, acesso aos dados necessários para gerenciar notificações, ordens de serviço e capturar dados de medição. Os fluxos de trabalho móveis removem os atrasos de dados vistos nos processos de manutenção tradicionais. O gerenciamento móvel de ordens de serviço mantém o SAP atualizado em tempo real para visibilidade e tomada de decisão eficaz.
• Eles padronizam e documentam procedimentos para ações repetíveis e segurança. Certamente, as equipes precisam ser bem treinadas. No entanto, com a escassez de mão de obra, as equipes muitas vezes sofrem pressões para trabalhar mais rápido, trabalhar por mais tempo e/ou contratar mão de obra para preencher. Procedimentos de trabalho consistentes e bem documentados, acessados por meio de uma interface móvel, garantem que não haja desculpa para seguir tarefas de trabalho e procedimentos de segurança, mesmo para uma tarefa de emergência repentina.
• Através de um foco no planejamento de manutenção, eles evitam a espiral descendente da manutenção reativa, onde as paradas reduzem a quantidade de trabalho preventivo realizado, levando a mais paradas. escreve Doc Palmer, um dos principais especialistas em planejamento e programação de manutenção. “Mais trabalho concluído significa maior disponibilidade da planta para produzir produtos e maiores lucros. As empresas seriam loucas se não quisessem planejamento.”

Gerentes de manutenção industrial de alto desempenho impulsionam a inovação

Simplificar os processos do departamento é uma coisa. Certificar-se de que haja inovação de manutenção adequada para dar suporte à produção é outra. Os de alto desempenho fazem o seguinte:

• Eles investigam e recomendam tecnologias da indústria 4.0 e transformam digitalmente seus processos. Para lidar com a escassez de mão-de-obra a longo prazo, você precisa impulsionar continuamente as eficiências comprovadas pelas tecnologias mais recentes. Por exemplo, o investimento em sensores para fornecer dispara que o equipamento está operando fora da especificação. Isso permite que uma tarefa de manutenção preventiva seja agendada antes que ocorra uma avaria dispendiosa e perturbadora.

• Eles otimizam seus abordagens de manutenção além das tarefas tradicionais de manutenção preventiva. Por exemplo, tomando um Confiabilidade Centrada Abordagem de manutenção, eles podem garantir que o tempo de inatividade seja minimizado com o menor custo de manutenção possível.
• Eles dão o tom, inspiram e conduzem a organização através da mudança. Freqüentemente, as implantações de novas tecnologias são interrompidas por funcionários que suspeitam que seus empregos sejam substituídos ou não possuem as habilidades para entender como adotar e usar novas tecnologias. A gestão de mudanças está se tornando cada vez mais uma função crítica dos gerentes de manutenção industrial.

Pandemia de Coronavírus e Gestão de Manutenção

Em uma pesquisa com mais de 400 empresas globais de manufatura, McKinsey descobriu que, quando “confrontadas com a maior crise econômica e de saúde da história recente, empresas de todos os setores foram forçadas a tomar medidas extraordinárias para proteger seu pessoal e manter as operações. Enquanto alguns lutavam para manter as operações funcionando diante da escassez de trabalhadores ou matérias-primas, outros lutavam para acompanhar o súbito aumento da demanda... No geral, 94% dos entrevistados nos disseram que a Indústria 4.0 os ajudou a manter suas operações funcionando durante a crise, e 56% disseram que essas tecnologias foram essenciais para suas respostas à crise.”

E, claro, os departamentos de manutenção não ficaram imunes às oscilações de demanda e às novas exigências de segurança do trabalhador. As lições aprendidas com a COVID-19 incluem a necessidade de ser ágil e responsivo a mudanças rápidas e a necessidade de comunicação em tempo real e visibilidade interorganizacional dos dados para tomar decisões rápidas e informadas. A adoção de tecnologias digitais na manutenção é fundamental para que os gerentes de manutenção industrial façam melhorias no progresso diário E preparem sua organização para o futuro. Aconteça o que acontecer a seguir, sua organização precisa estar pronta para responder rapidamente.

Como a Sigga pode ajudar

A Sigga tem 20 anos de experiência na transformação digital do fluxo de trabalho de manutenção em uma variedade de setores com uso intensivo de ativos. Nosso software comprovado e certificado pela SAP e soluções móveis permitem que os gerentes de manutenção industrial otimizem seus recursos, reduzam seus custos e melhorem a captura e a estrutura de dados para avançar em suas estratégias de manutenção.

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